脱硫系统运行规程剖析.doc

13、锅炉脱硫…………………………………………………………………………………… 107 13.1第一章脱硫系统工艺介绍……………………………………………………………………107 13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程……………………………………………………115 13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序……………………………………………125 附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表……………………………………………… 137 14、锅炉系统图 14.1、图一锅炉脱硫系统图 14.3、图三： 锅炉脱销系统图 13、锅炉脱硫 13.1 第一章 脱硫系统工艺介绍 13.1.1 系统简介 脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉塔方式建设脱硫 13.1.2主要工艺技术指标 内 容 单 位 数 值 烟气工况温度 ℃ ≤140 锅炉工况烟气流量 m3/h 80000 燃煤量 ％ 2.6t/h·台 锅炉年运行时间 H 8000 液气比 L/Nm3 ＞7 石灰石粉中CaCO的含量 % ≥90 Ca/S mol/mo 1.05 石灰石粉细度 目 250 出口烟气水蒸汽含量 mg/m3 ≤75 脱硫系统压降 Pa ＜1200 系统补充水量 t/h 8 系统可用率 % ＞95 漏风率 % ＜1.5 脱硫塔设计使用寿命 年 ＞20 系统装机功率 kWh 400 二氧化硫出口浓度 mg/Nm3 ≤50 13.1.3工艺原理 石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。脱硫过程中发生的主要化学反应有： CaCO3+H2O=Ca (OH)2 +CO2 2Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2O Ca (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2O CaSO3 +1/2O2 =CaSO4 由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO4·2 H2O，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。 13.1.4工艺流程 锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。烟气经喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。 脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。 外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。 13.1.5 各个分系统阐述 13.1.5.1烟气系统 烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内的所有构筑物及设备；烟气系统主要包括：进口烟道、进口烟气挡板门、出口烟道、出口烟道挡板门，烟道膨胀节等。 烟气系统设备技术规范见下表： 序号 名称 规格参数 材质 1 进口烟道 1.5m*1.2m*6mm 碳钢 2 出口烟道 φ1.3m， 1.5m*1.2m*6mm 碳钢 3 进口烟道挡板门 电动百叶式，1.5m*1.2m，法兰连接 碳钢 4 出口烟道挡板门 电动百叶式，1.5m*1.2m，法兰连接 碳钢+2mm316L 5 进口烟道膨胀节 1.5m*1.2m*0.3m，承插焊接 碳钢+304 6 出口烟道膨胀节 φ1.3m *0.3m，法兰连接 非金属蒙皮 13.1.5.2脱硫塔系统 脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋＋除雾器复合脱硫塔。其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。 从除尘器出来的140℃左右的烟气通过烟道进入脱硫塔，并先后通过脱硫塔中部的三层雾化喷淋吸收区，与雾化成（0.01mm-1mm）液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的SO2。 系统设备技术规范见下表： 序号 设备名称 规格参数 材质 单位 数量 1 脱硫塔 φ2800*18.8m 材质：碳钢内衬玻璃鳞片 材质：碳钢内衬玻璃鳞片,塔外壁做2道防锈漆+50mm岩压型板保温 座 1 2 除雾器 形式：平板折页式，直径：φ2.8m 材质：PP 套 1 3 喷淋管 φ3.0m，主管规格：DN200 材质：FRP 层 3 4 喷嘴 切线空心锥，流量：41.66m3/h,压力0.1mpa，90°，缠绕连接 材质：SIC 个 12 5 氧化曝气管 DN65 材质：FRP 套 1 6 循环泵1 卧式离心泵，Q=250m3/h，H=20m，不需要冷却