腐蚀案例介绍剖析.ppt

加工高酸低硫原油腐蚀案例 南阳石蜡精细化工厂 * （一）精蜡厂原油性质 （二）精蜡厂腐蚀现状及采取措施 （三）精蜡厂腐蚀案例 （一）原油性质 我厂加工的原油为河南油田开采的魏岗原油、采油一厂稀油和采油二厂稠油混合的南阳混合稀油和混合稠油。 正常情况下，加工的稀油与稠油比例为68：32，极端情况为61：39。 （一）原油性质 原油品种 稀油 稠油 混合原油 60.9：39.1 混合原油 68：32 密度 20℃ ㎏/m3 882.2 933.5 901.57 897.99 运动粘度㎜2/s 80℃ 10.89 957.4（40℃） ? ? 100℃, 7.845 45.69 12.5 26 凝点 ℃ 31 21 27 29 残炭 m% 4.06 7.02 5.21 5.01 酸值 mgKOH/g 0.159 2.53 1.08 0.92 蜡含量 m% 26.91 17.05 23.1 23.75 胶质 m% 8.57 13.90 10.7 10.28 沥青质 m% 0.10 0.15 0.12 0.116 硫含量 m% 0.129 0.225 0.17 0.16 氮含量 m% 0.37 0.66 0.48 0.46 水含量 m% 0.04 0.41 0.18 0.16 盐含量 mgNaCl/L 23.14 28.00 25.04 24.70 （一）原油性质 原油品种 稀油 稠油 混合原油 60.9：39.1 混合原油 68：32 金属 μg/g Fe 8.29 17.4 11.85 11.21 Ni 13.5 0.9 8.57 9.47 V 0.6 20.0 8.18 6.81 Na 0.05 0.05 0.05 0.05 Cu 0.3 5.5 2.33 1.96? 第一关键组分 温度范围 250~275℃ 250~275℃ 250~275℃ 250~275℃ 密度20℃,㎏/m3 816.1 860.0 830 830.15 K值 12.03 11.43 11.86 11.84 第二关键组分 温度范围 395~425℃ 395~425℃ 395~425℃ 395~425℃ 密度20℃,㎏/m3 882.5 908.4 892.68 890.79 K值 12.08 11.74 12.73 11.97 原油类别 低硫石蜡中间基 低硫环烷中间基 低硫中间基 低硫中间基 稠油 稀油 南阳稠油和稀油的酸度曲线 2008年精蜡厂原油评价报告 南阳稠油的酸度在250℃前不到10KOHmg/100ml，250--370℃随沸点的增加而增加较快，在370--410℃酸度逐渐降低，而后又逐渐升高。小于250℃时酸度波动变化不大，在8 mgKOH/100ml左右，之后迅速增加，至370℃时出现一高峰为348mgKOH/100ml，后下降，在415℃时至谷底250mgKOH/100ml，之后再次随沸点升高迅速上升。 南阳混合稀油的酸值比较低，均在20 KOHmg/100ml以下。因此，环烷酸的腐蚀主要从270℃以后逐渐加大，对应的是常减压装置E1019出口之后管线及设备。小于200℃的窄馏分酸度较低，都小于1mgKOH/100ml，之后逐渐增加，至350℃时为14.88mgKOH/100ml，在380℃时达到一峰值0.182mgKOH/g，随后降低，于430℃降至0.12mgKOH/g，之后逐渐增加，到520℃时达到最高，为0.193mgKOH/g。 酸度曲线说明 2008年精蜡厂原油评价报告 南阳稠油和稀油的含硫量曲线 稠油 稀油 2008年精蜡厂原油评价报告 南阳稠油的硫含量在190℃前随着沸点的升高而降低，190--240℃硫含量基本不变，240--390℃硫含量增加较快，腐蚀逐渐增大，390--470℃硫含量逐渐降低，随后逐渐增加。硫含量在395℃以前随沸点的升高而增加，在395℃时达一峰值为1790μg/g，随后下降至460℃出现谷底1570μg/g，随后随沸点的升高而逐渐增大； 南阳混合稀油的硫含量比稠油低，140℃前硫含量较低，140--380℃硫含量随沸点逐渐增加，380--440℃逐渐降低，然后增加。硫含量在375℃以前随沸点的升高而增加，在375℃时，达一峰值840μg/g，随后呈波动状至435℃时，出现谷底660μg/g，随后随沸点的升高而逐渐增大。 含硫曲线说明 2008年精蜡厂原油评价报告 2008年精蜡厂原油评价报告 原油评价结论（腐蚀性角度）： 精蜡厂现阶段加工原油为中质原油，硫含量较低（平均为0.17%），酸值较高（平均为1.58mgKOH/g，极端值达到2.53mgKOH/g），N含量、金属离子中Ni、V含量较高。为典型的低硫高酸原油。