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水玻璃铸造工艺守则1 蜡料制备 1.???? ?工艺要求： 1.1 蜡液温度：70-90，严禁超过90。 1.2 稀蜡温度：65-80。 1.3 蜡膏保温缸水温：48-50。 1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5 蜡料配方 蜡料种类 ? 材料名称 重量配比 1 2 3 4 5 石蜡 50 25 10 5 ? 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蜡 ? 50 80 90 95 1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。 1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 2??????? ?操作程序 2.1?启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。 2.2?按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90。 2.3?把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。 2.4?将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。 3??????? 注意事项 3.1?稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。 3.2?不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。 3.3?化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。 3.4?蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MPa。 4??????? 检查项目 ?每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 蜡模制造 1?工艺要求 1.1 室温：16-28（最高不超过30）。 1.2 蜡膏压注温度：45～48，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10秒。 1.3 压蜡冷却水温，14~24，冷却时间：20~100秒。 1.4蜡模冷却水温，14~24，冷却时间：10~60min。 1.5蜡模清洗液温度，20~28，清洗液中加入0.01% JFC。 1.6 脱模剂：ZF201. 1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。 2??????? ?操作程序 2.1 手工制模 2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦分型剂，装配并紧固压型。 2.1.2注蜡：把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3~10s，关闭阀门，移走蜡枪。 2.1.3冷却：把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握，一般冷却20~100s。 2.1.4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。 2.1.5清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况涂擦脱模剂。 2.1.6合型：装配清理干净的压型，按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。 2.1.7交班：工作完毕应把压型清理干净，打扫工作环境后交班，若不在生产时，压型应及时交还压型库保管。 2.2 机械制模 2.2.1检查压蜡机的润滑，电器、气动系统是否正常，调整限位，顶模机构，调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔，调整固定压蜡抢嘴的位置。 2.2.2用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣，吹刷分形剂，启动压蜡机。 2.2.3压蜡机按自控程序完成：取出蜡模，按要求放置冷却。 2.2.4按3.2.2~3.2.4的程序连续制模。 2.2.5工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣，水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净，打扫工作环境后交班，并作好交接班记录。 2.3蜡模修整 2.3.1用修模刀除去分型面上的披缝和其他不应有的凸起（包括注蜡残余），用稀蜡填补缺陷并修饰光滑。 2.3.2修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。 2.3.3清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行验收。 3?注意事项 3.1压型应定期用煤油清洗，进行必要的保养。 3.2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。 3.3蜡模贮存、时间不得超过15天，超时间的蜡模应重新检查。 4检查项目:自检蜡模质量应符合1.7的规定要求，自检合格后按规定填写交检单，并注明零件号（名称）、交检数量、制造日期。 ????????????????????????????????????????????????? 蜡浇口棒制造 1 工艺要求 1.1温室:16~28(最高不超过30) 1.2蜡高温度：48~50；压力0.20~0.40MPa。 1.3蜡膏保温水温度：5