落实《防治煤与瓦斯突出规定》130616修改五剖析.ppt

煤巷掘进工作面防突工作流程 煤巷掘进工作面防突措施 （一）超前钻孔 （二）松动爆破 （三）水力冲孔 （四）水力疏松 超前预抽瓦斯钻孔 超前排放钻孔 前探支架 配合 （五）其他 松动爆破——在较长的钻孔中采用药壶装要的方法进行爆破，使钻孔周围的煤体产生裂隙、卸压，为煤体中瓦斯排放创造条件。（在工作面前方存在有 5m 卸压煤体防护下，在前方 5.5m 以外引爆几个深孔眼形成煤体松动的爆破方法。） 煤巷掘进工作面防突工作流程 煤巷掘进工作面防突措施 （一）超前钻孔 （二）松动爆破 （三）水力冲孔 （四）水力疏松 超前预抽瓦斯钻孔 超前排放钻孔 前探支架 配合 （五）其他 第九十条 煤巷掘进工作面采用松动爆破防突措施时，应当符合下列要求： （一）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数根据松动爆破的有效影响半径确定。松动爆破的有效影响半径通过实测确定； （二）松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m； （三）松动爆破按远距离爆破的要求执行。 煤巷掘进工作面防突工作流程 煤巷掘进工作面防突措施 （一）超前钻孔 （二）松动爆破 （三）水力冲孔 （四）水力疏松 超前预抽瓦斯钻孔 超前排放钻孔 前探支架 配合 （五）其他 水力冲孔——以岩柱为安全屏障，利用打钻和高压水射流冲击煤体，激发煤体发生可控的喷煤和喷瓦斯，煤和瓦斯排出，使被揭煤层地应力降低，煤层透气性增大，煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量降低，煤的机械强度增加，煤的弹性变形能和瓦斯潜能释放，从而使钻孔一定范围内煤的丧失突出能力。 煤巷掘进工作面防突工作流程 煤巷掘进工作面防突措施 （一）超前钻孔 （二）松动爆破 （三）水力冲孔 （四）水力疏松 超前预抽瓦斯钻孔 超前排放钻孔 前探支架 配合 （五）其他 第九十一条 煤巷掘进工作面水力冲孔措施应当符合下列要求： （一）在厚度不超过4m的突出煤层，按扇形布置至少5个孔，在地质构造破坏带或煤层较厚时，适当增加孔数。孔底间距控制在3m左右，孔深通常为20～25m，冲孔钻孔超前掘进工作面的距离不得小于5m。冲孔孔道沿软分层前进； （二）冲孔前，掘进工作面必须架设迎面支架，并用木板和立柱背紧背牢，对冲孔地点的巷道支架必须检查和加固。冲孔后或暂停冲孔时，退出钻杆，并将导管内的煤冲洗出来，以防止煤、水、瓦斯突然喷出伤人。 煤巷掘进工作面防突工作流程 煤巷掘进工作面防突措施 （一）超前钻孔 （二）松动爆破 （三）水力冲孔 （四）水力疏松 超前预抽瓦斯钻孔 超前排放钻孔 前探支架 配合 （五）其他 水力疏松（即煤层注水） ——是通过钻孔注入高压水，造成煤的破坏、松动和压出，使煤层近工作面部分卸压和排放瓦斯；同时通过湿润煤体。降低煤体的弹性，增强煤体的塑性，改变煤体瓦斯的解吸特性，达到快速消突目的。 煤巷掘进工作面防突工作流程 煤巷掘进工作面防突措施 （一）超前钻孔 （二）松动爆破 （三）水力冲孔 （四）水力疏松 超前预抽瓦斯钻孔 超前排放钻孔 前探支架 配合 （五）其他 第九十二条 煤巷掘进工作面水力疏松措施应当符合下列要求： （一）沿工作面间隔一定距离打浅孔，钻孔与工作面推进方向一致，然后利用封孔器封孔，向钻孔内注入高压水。注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数：钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压力13～15MPa，注水时以煤壁已出水或注水压力下降30%后方可停止注水； （二）水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过注水有效半径的两倍； （三）单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补打注水钻孔。 采煤工作面防突措施 超前排放钻孔 预抽瓦斯 松动爆破 注水湿润煤体 其他 第九十五条 采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。 第九十五条 采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。 第九十六条 采煤工作面的松动爆破防突措施适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。松动爆破孔间距根据实际情况确定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔长度不得小于1m。应当适当控制装药量，以免孔口煤壁垮塌。 松动爆破时，应当按远距离爆破的要求执