蒸汽管道吹扫方案剖析.doc

蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案 陕西***********有限公司 编写： ********************* 审核： ********** 审定： ********** 批准： ********************* 一、蒸汽管网吹扫的目的 蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。 二、蒸汽管网吹扫原理和方法 蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。 蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。 方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。 三、组织机构 蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下： （一）组织机构 （二）分工与职责 组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。 副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。 成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。 四、吹扫前必须具备的条件 1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。 2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。 3.对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施：1＃、2＃、3＃锅炉出口流量计、蒸汽母管流量计、三大机组入口流量计、压力变送器、温度变送器等均拆下，换上短接，所有疏水器全部拆下，吹扫合格后按要求复位（管道焊接采用氩弧焊打底，并做探伤和热处理），根据现场具体情况在临时电动阀前加设导淋。 4.确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保可燃物泄露时不至于引起火灾。 5.一台锅炉运行，根据锅炉运行情况投入2－4支油枪。供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫工作的需要。 6.蒸汽管网已经保温结束。 7.禁区周围已安设了围拦，并具有醒目的标志。 8.靶片、靶架业已备齐。 9.试车人员已按规定着装，并已佩戴了防震耳罩。 五．吹扫规定 1.严禁以蒸汽吹扫未考虑膨胀的管道系统。 2.蒸汽吹扫前应先缓慢升温并检查管道的热位移，进行暖管，打开全部导淋，防止水击，恒温1小时后即可进行吹扫。 3.蒸汽吹扫速度3.8MPa≥40m/s，0.5MPa-2.5MPa≥30m/s。 4.吹扫工作应按先干线、后支线的顺序进行，以提高吹扫效率。 5.吹扫时应逐根吹通导淋管。对复位工作应严格检查，确认管道系统已全部复原，管道机械连接处必须按规定的标准自由对中。 6.所有临时管道必须按照规范要求固定牢靠。 7.主要吹扫顺序：先吹扫空压机汽轮机、发电机汽轮机、合成气汽轮机用3.8MPa蒸汽管线，再吹扫1.0MPa蒸汽管网主管线及汽轮机抽汽器管线，调试空压机汽轮机，利用汽轮机调试间隙吹扫其它管线。 六、合格标准 1.靶板制作：选用δ＝8 mm铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的8％，长度等于吹扫的管径，装设方向垂直于汽流冲击的方向。 2.合格标准：对于通往汽轮机的蒸汽管道，放置耙片检查的时间不少于30分钟。在每平方厘米的靶片上痕迹少于一个，痕深浅于0.5mm，痕径小于0.6mm为合格，连续两次打靶合格。对于通往其它设备的蒸汽管道，以铝板检查，当铝板上无可见铁锈和其它杂物为合格。 七．蒸汽管线吹扫时安全注意事项 1.吹扫时排放口要悬挂警示标志，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。 2.暖管必须充分，防止发生水击（水锤）现象，派专人巡视整条管线，仔细观察管道支撑，固定装置、膨胀节情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故，此项工作由各用户单位派专人负责。 3.蒸汽吹扫时，供汽锅炉必须做到下列要求： ① 动力车间派专人严密监视和控制除氧器液位