蒸汽锅炉操作规程剖析.doc

第一章 蒸汽锅炉操作规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-Y Q（S）型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。 1.1.2 工艺原理 锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。 1.1.3 工艺流程说明 水汽系统： 经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。 天然气系统： 进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。 燃料油系统： 重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130℃左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧。 1.1.4 工艺原则流程图（ 附图一） 1.2 工艺指标 名 称 单 位 指 标 锅筒正常液位 % 50~75 水箱液位 % 50~95 柴油箱液位 % 50~90 重油箱液位 % 70~90 饱和蒸汽压力 MPa（G） 0.9～1.1 饱和蒸汽温度 ℃ 193 给水温度 ℃ ≯98 排烟温度 ℃ ≯220 总磷 ㎎/L 6~55 总碱 ㎎/L 6~22 PH值 10~12 天然气压力 MPa（G） 0.008~0.012 1.3总则 1.3.1锅炉的开、停工均需按厂部，车间指示，并遵照本规程执行。 1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进行检查和验收，合格后方可点火开炉。 1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉后，才能投入运行。 1.3.4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理安全可靠的运行。搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。 1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急情况发生，必须按事故处理规程进行妥善处理，并报告车间。 1.3.6锅炉尚有压力和温度时，司炉人员要严加监视。 1.3.7锅炉必须保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、安全阀、防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验。安全阀检修后，必须经过定压方可投运。定压由国家认可的定压单位进行，并作好记录。 1.3.8锅炉操作人员必须经岗前培训，取得司炉证后方能顶岗位操作。 1.4 开炉前的检查与准备工作 1.4.1炉墙、伸缩缝应无裂纹，变形现象。 1.4.2土建衬里、外壳、地脚螺栓情况。 1.4.3炉膛、烟道内无杂物、积灰，焦渣。 1.4.4人孔门、看火孔、防爆门等应处于正常工作状态。 1.4.5通道卫生清洁且照明完好。 1.4.6所有水冷壁管、对流管无变形。 1.4.7水位应处于正常工作状态。 1.4.8压力表、水位计的检验、阀门试压压力表量程是否符合要求。 1.4.9压力表、油压表、水位计等处于完好状态。 1.4.10各自控装置应灵敏好用。 1.4.11各安全装置如安全阀、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等都应处于完好状态。 1.4.12各汽、水、油管道上的阀门开关均应灵活好用。 1.4.13各汽、水、油管道上如果装有临时肓板要立即拆除。 1.4.14检查所有转动机械（风机、给水泵、新鲜水泵等）的旋转方向是否正确，润滑油油质是否符合要求，电机是否处于完好备用状态。 1.4.15通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线是否正常好用。 1.4.16各照明电源是否处于备用状态。 1.4.17燃烧机、风机周围要清洁，无杂物。 1.4.18风门挡板、拉杆动作灵敏。 1.4.19手动检查电机轴承有无磨损、震动、发热、异声等。 1.4.20气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地。 1.4.21燃烧器投用前全面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁。 1.4.22检查天然气管线上的阀门，检漏器应灵活好用，无