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制造技术基础课程教学大纲 （四年制本科 非机械类专业 60学时） 制造技术基础是一门研究机械零件制造的综合性技术基础课，是我院本科近机类和非机械类各专业必修的一门重要的实践性课程。其教学目的是使学员了解现代机械制造的一般过程和基本知识，了解零件的常用成型方法、加工方法及所用设备和工具，了解新工艺、新材料、新技术在现代机械制造中的应用。通过实习使学员在工程实践能力、创新能力和安全意识、质量意识、经济意识、社会意识及劳动观念等方面得到培养和锻炼。为学习后续相关课程及从事相关工作奠定基础。 一、课程内容 （一）讲授内容 钢铁的基本知识 金属材料的力学性能 钢的分类和编号 常用铸铁 热处理基本概念 2.材料的成型 （1）材料成型概述：材料成型的分类、各方法的特点及应用 （2）手弧焊工艺及安全规则 （3）气焊工艺及安全规则 （4）钎焊工艺及应用 （5）其它焊接方法简介 （6）封接工艺及应用 （7）粘接工艺及应用 3、金属切削加工基础知识 切削加工概述 零件的表面形成及切削运动。 重点：切削运动、切削要素。 金属切削机床基础知识 机床分类、型号、用途与特点。 金属切削刀具 刀具材料与结构、刀具种类、特点和用途。 重点：刀具材料与刀具结构。 切削过程基础知识 切屑的种类及形成过程；切削力与切削温度；刀具磨损及使用寿命；常用材料的切削加工性、积屑瘤与加工硬化。 重点：诸因素对零件加工质量的影响。 机械加工质量基本知识 4、常用加工方法综述 普通加工方法综述 车、铣、刨、拉、镗、钻削加工的特点和应用。 圆锥、普通三角螺纹加工方法。 铣削方式与特点、分度头的分度方法、铣刀的种类与选择。 钳工的加工范围、常用工具介绍、钻头基本知识。 重点：车、铣、刨、钻削加工及钳工的加工范围与特点。 精密加工方法综述 特殊形面加工方法综述 螺纹加工。 齿轮加工。 5、现代制造技术 数控加工 数控加工原理，数控机床的结构、特点、应用范围。 重点：数控车削加工工艺的特点，数控车床编程方法。 CAD/CAPP/CAM简介 特种加工方法综述 电火花加工、数控线切割加工、电解加工、超声加工、激光加工。 重点：电火花线切割自动仿形、编程与加工。 先进制造技术简介 柔性制造系统FMS。 计算机集成制造系统CIMS。 虚拟制造系统VMS。 敏捷制造系统AMS 智能制造系统IMS 并行工程CE 6、机械加工工艺过程基本知识 机械加工工艺过程 机械加工工艺过程的基本概念、装夹与定位、基准的种类与选择、安排工艺顺序的原则。 重点：基本概念与安排工艺顺序的原则。 典型零件加工工艺 典型轴类零件的加工工艺分析、盘套类零件加工艺分析。 7、工艺过程的技术经济分析 零件结构工艺性 工艺方案的技术经济分析 （二）辅导员讲解示范内容 焊工 车工 普通车床的大部结构、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。 工件与刀具的安装方法。 车外圆、内孔、端面、钻孔、滚花、台阶、圆锥、螺纹、切断的操作方法与安全注意事项。 车工常用量具使用方法和尺寸控制方法。 每个实习件的加工方法与步骤。 铣、刨、磨工 铣、刨、磨床的大部结构、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。 工件与刀具的安装方法。 铣平面、沟槽、齿轮的操作方法与安全注意事项。 刨平面的操作方法与安全注意事项。 分度头的使用方法、简单分度方法。 每个实习件的加工方法与步骤。 钳工 钳工常用工具、量具的使用方法，维护保养规则与安全操作规程 锉削、划线、锯割、錾削、钻孔、攻丝套丝的操作要领和注意事项。 每个实习件的加工方与步骤。 5、数控加工 数控车床的组成、基本操作方法，维护保养规则与安全操作规程。 数控车床工件与刀具的安装方法入注意事项。 程序的输入方法和调试方法。 数控车床零件加工方法与步骤。 （三）辅导员演示内容 1、焊工 2、车工 （1）普通三角螺纹、左旋螺纹、多头螺纹的车削方法。 （2）非圆零件的装夹与校正。 车床附件的使用。 3、铣、刨、磨工 磨外圆、磨内孔或磨平面。 磨刀具。 4、钳工 磨钻头。 缠弹簧。 5、数控与特种加工 （1）线切割加工程序自动编程与切割。 （2）CDA、CAPP、CAM全过程。 数控铣床三维曲面典型零件铣削加工。 数控车床典型零件加工。 （四）实习内容 1、材料的成型实习 手弧焊：设备使用、引弧、运条、接头、收尾、平板堆焊、对接焊、角焊的操作练习。 气焊：设备使用、点火、火焰调节、熄火、对接焊、角焊、的操作练习。 辅导员演示：立、横、仰手弧焊；铜、铝、铸铁的手弧焊；铜、铝、铸铁的气焊；气割；点焊；缝焊；等离子切割；氩弧焊； 2、车削加工 普通车床的基本操作、车外圆、车端面、车台阶、车锥面、车成形面、滚花、切断的基本操作练习，控制尺寸精度的基本练习。 3、铣、刨磨削加