(加工中心数控铣床课程标准.docVIP

《数控铣削编程》课程标准 胡闯 一、课程性质及任务 《数控铣削编程》是中等职业学校数控技术应用专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能，达到初级工操作水平。 二、课程教学目标 通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握铣削加工的基本常识和常用G代码基础知识；初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种初级工所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础。 【知识目标】： 1．了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。 2．掌握车、钳、刨、铣、磨等常见机械加工的基本知识，达到相应工种初级工的应知水平。 3．熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。 【能力目标】： 1．能识读一般机械零件图样和简单装配图样。 2．掌握钳、车、铣等常见机械加工的基本操作技能，达到相应工种初级水平。 3．能正确选用常用标准件，会对简单机械进行装拆和维护。 三、课程主要内容 (一)、 加工中心数控铣床的性质与任务 加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。基于此，加工中心操作工面向社会从事及准备从事本职业的人员的开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 ???通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级加工中心操作工的职业资格水平熟悉加工中心的基本操作方法及步骤数控加工的安全操作规程，钢尺。根据装夹工件的形状、尺寸，选择后应检查工件是否夹紧。MDI方式，输入要设定的第一个刀具号如M06 T01 ④、按“循环起动”键 ⑤、在主轴上装入01号刀具 ⑥、输入M06 T02 ⑦、按“循环起动”键 ⑧、在主轴上装入02号刀具。其它刀具按此操作方法依次设定。 4.、基本切削(切削平面) ①、MDI方式设置车床转速； ②、启动主轴正转； ③、选择手动或单步操作； ④、正确选择移动的倍率； ⑤、正确选择移动的坐标轴及方向； 5、对刀 程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀相互重合。MDI方式”下→输入M03S×××，→再按“循环启动”； ④、在“手轮”模式下，→快速移动X、Y、Z轴到接近工件的位置，→再移动Z轴到工件表面以下的某个位置，→此时按“POS(位置)”，在综合坐标中，→按面板上的“Z”键，当CRT上的“Z”闪动时，→按“归零”，或按Z0[预定]，Z轴相对坐标变为0； ⑤、X轴原点的确定：移动X轴到与工件的一边接触(为了不破坏工件表面，操作时可在工件表面贴上薄纸片)，→把X坐标清零→提刀→移动刀具到工件的对边，使其与工件表面接触，再次提刀，→把X的相对坐标值除以2，使刀具移动X/2位置，该点就是编程坐标系X轴的原点； ⑥、Y轴方向用相同的方法可找到原点； ⑦、Z轴原点，移动刀具使刀位点与工件上表面接触； ⑧、工件坐标原点设定：对刀完成后，在[综合坐标]页面中查看并记下各轴的X、Y、Z值。→选择MDI模式→按“OFFSET/SETING(补正/设置)”键→按[工件系]软键→把X、Y、Z的机械坐标值输入到工件系的G54~G59中，按[输入X0、Y0[测量]和Z0[测量]。 注意：工件坐标原点的位置可以不同，对刀方法也可以不同，但必须知道刀具在工件坐标系中的坐标值。 刀具长度补偿值的设置 ①、按工艺要求装夹工件； ②、按编程要求，确定刀具编号并安装基准刀具，如T01； ③、启动主轴。若主轴启动过，直接在“手动模式”下→按主轴正转即可；否则在“MDI方式”下→输入M03S×××，→再按“循环启动”； ④、在“手轮”模式下→移动Z轴使刀具与工件上表面(或指定点)刚好接触→此时按“POS(位置)”，在综合坐标中→按面板上的“Z”键，当CRT上的“Z”闪动时→按[归零]，或按Z0[预定]，Z轴相对坐标变为0； ⑤、用手动或自动换上另一把刀具，如T02； ⑥、在“手轮”模式下→移动Z轴使T02号刀具与工件上表面