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YAW2000系列 微机控制电液伺服压扁试验机 使用说明书 吉林省金力试验技术有限公司 目　　录 一 用途……………………………………………（1） 二 工作条件………………………………………（1） 三 主要规格及技术参数…………………………（1） 四 主要结构及工作原理…………………………（2） 五 电气操纵系统…………………………………（3） 六 安装、调整和试运转…………………………（3） 七 操作规程………………………………………（4） 八 维护和技术安全………………………………（5） 九 随机附件………………………………………（6） 十 附图…………………………………………… ( 6 ) 一 用途 微机控制电液伺服Y2000型压扁试验机,是检验金属管在给定条件下压扁变形而不出现裂纹缺陷的极限塑性变形的能力。它主要适用于无缝钢管和焊接金属管压扁试验。试验方法执行GB/T246-1997金属管压扁试验方法。是现代力学检验要求的新型试验设备，是目前生产和使用中的手动加载、手动加载数显压扁试验机的升级换代产品。该压扁试验机采用宽调速范围的电液比例阀组及计算机数字控制等先进技术，组成全数字式闭环调速控制系统，能够自动精确地测量和控制压扁机加载、卸载等试验全过程，控制范围宽、全部操作键盘化，各种试验参数由计算机进行控制、测量、显示、处理并打印，集成度高，使用方便可靠。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。 二 工作条作 试验一般应在10℃～35℃室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23±5℃ 相对湿度≤80%。 环境无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。 三 主要规格及技术参数 1.技术规格及参数 最大试验力： 2000KN 压缩空间 0—700mm 上压板尺寸 1000x650mm 下压板尺寸 1000x650mm 两支柱间距离 720(左右)x520(前后)mm 主机外型尺寸（长x宽x高） 3.液压源参数 油箱容积： 475升25MPa 安全阀调定压力：26.5MPa 小源额定流量： 16L／min 大油原额定流量: 95 L/min 电动机功率：7.5KW 960转速 四 主要结构及工作原理（参看图1）　　 微机控制电液伺服压扁试验机主要由主机、液压源、电控柜.计算机等四大单元组成。 主机结构 主机结构为油缸上置式，由机座、下压板、上压板、负荷传感器、工作油缸、上置油缸座、导向装置等组成。下压板与机座固定后，再与上置油缸座 支柱 联接成一个刚性框架，通过油缸的活塞做往返运动，可调整上下压板工作空间。即达到压扁目的。 2.工作原理 试验时，将钢管放于两平行的上下、压板之间，让上、下压板垂直于钢管的纵轴线的方向，对规定长度的试样在钢管（按压扁按扭）上部施加力进行压扁 ，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关规格钢管所规定的具体数（再按返回按扭）（见图1(a)和(b).(c).具体做法如下，首先用液压升降车将试样放在下压板上，将试样两端中心线与下压板面中心线对准，再将试样轴向中心线与压扁机下压板面左右中心线重合。 按压扁按扭，当上压板面与试样接近时。按停止按扭看上压板刻度线与试样两端刻度中心线及试样轴向中心对准后，方可再按压扁按扭、启动油缸、带动上压板对试样进加载做压扁试验。金属管做压扁试验时必须执行GB/T246-1997金属管压扁试验方法。 一般压扁试验试验可分三步进行。 第一步，先将试样压扁三分之一. 第二步，看试样（金属焊管）有无裂痕，如有裂痕，应立既停止压扁试验。如没有裂痕，应将试样压扁到三分之二停止。 第三步，在第二次压扁后，看试样有无开裂现象，如有开裂现象，应停止压扁试验，如没有开裂 现象。一直把钢管压扁到产品所规定的数值见图1。 通常有下述三种压扁方式 闭合压扁，即压扁至试样的内表面相接触，内表面接触的宽度至少为试样压扁后内宽度b1/2见图1(c). 压扁至压板间的距离为试样原始外径的某个分数。 压扁至压板间的距离为H,见图1(b), H值可按下式计算 H=((1+α)a)/(α+a/D) 式中H—两压板间距离(mm); 试样的原始管壁厚度（mm）—试样的原始外径(mm); α—压扁系数、压扁系数由相关产品标准根据材料的强度级别和产品性质规定，一般取值为;0.07. 0.08 0.09. 当试验压扁至规定要求时，应终止试验。 压扁试验时的压板间距离，应在试验力作用下进行测量。 图1(a)表示管子参数 焊缝位置（指焊接管） 焊缝与压扁机(既上压板)（下压板）作用面、线分别为90o角度位置、