论压铸技术的进展与应用剖析.docx

铸造材料与工艺（论文）题目：论压铸技术的进展与应用作者：张杰学号： 院：北京有色金属研究总院专业：材料科学与工程成绩：2015 年 12 月目录1 压铸技术的特点与发展历史31.1 压力铸造技术的特点31.2 压铸技术的历史32 压铸技术的发展现状42.1 国外压力铸造业的现状42.2 我国压力铸造业的现状53 压铸技术的发展方向73.1 真空压铸73.2 加氧压铸73.3 精、速、密压铸73.4 定向、抽气、加氧压铸83.5 半固态压铸83.6 固态压铸84 压铸技术的应用84.1压铸技术在汽车零部件生产中的应用84.2压铸技术在电子产业中的应用94.3压铸技术铝合金中的应用94.4 压铸技术在镁合金中的应用105 今后压铸技术的研究重点11论压铸技术的进展与应用摘要：压铸技术已经成为现代工业化国家绿色制造行业的重要新技术开发项目。本文概述了压力铸造技术的特点和压力铸造技术的发展历史。简述了国外必威体育精装版压力铸造技术的发展现状，并通过对比国外的先进技术，从压铸设计、工艺、设备、压铸模具等方面总结了我国压力铸造技术目前所存在的不足。介绍了半固态压铸、固态压铸、加氧压铸、真空压铸等压力铸造技术的新工艺。介绍了计算机技术在压铸技术中的运用及计算机集成制造系统。展望了未来压力铸造技术的发展趋势。关键词：压铸技术；发展；应用1 压铸技术的特点与发展历史1.1 压力铸造技术的特点在压力铸造中，一般作用于原料上的压力在20~ 200MPa，充型的初始速度为15~70 m/s，充型时间仅为0.01~0.20s。正是由于这种特殊充型方式及凝固方式，导致压力铸造具有自身独特的特点。1)可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。铸件的壁厚通常在1~6 mm之间，小铸件可以做得更薄，而大铸件的壁可以更厚。对于复杂的零件，或其他铸造方法无法制备的零件，可使用压力铸造方法。2)铸件精度高、尺寸稳定、加工余量少、表面光洁。加工余量一般在0.2~0.5 mm，表面粗糙度在Ra3.2 um以下。由压力铸造制作的铸件装配互换性好。一般只要对零件进行少量加工便可进行装配，有的零件甚至无须机械加工就能直接装配使用。3)铸件组织致密、具有较好的力学性能。由于铸件在压力作用下凝固，所获得的晶粒细小，所以铸件组织十分致密，强度较高。另外，由于激冷造成铸件表面硬化，形成约0.3~0.5 mm 的硬化层，铸件表现出良好的耐磨性。4)生产效率高。压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约5s~3 min，这种方法适于大批量生产。5)压力铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料一般为钢、铸铁、铜、绝缘材料等，镶铸体的形状有圆形管状、薄片等。利用镶铸法可制作出有特殊要求的铸件。1.2 压铸技术的历史从1855年Mergenthaler将活塞压射缸浸入熔融合金中生产出条型活字铸件算起，压力铸造技术已经有153年的历史。1869年C.Babbage采用“锌强化铅锡合金压力铸造法”生产一些零件；1872年开始使用一种手动的小型压铸机生产留声机上的Pb-Sn合金小零件；1904年H.H.Franklin公司压铸出汽车连杆轴承，从而使刚刚诞生的汽车工业取代印刷业而成为压铸件的最主要用户；1905年H.H.Doehler发明了既能生产铅锡合金又能压铸锌合金的压铸机；1914年H.H.Doehler采用气压使金属液沿流道上升而充型的压铸机，可应用于铝合金压铸。20世纪20年代美国的Kipp公司制造出机械化的热室压铸机，但铝合金液有浸蚀压铸机上钢铁零部件的倾向，铝合金在热室压铸机上生产受到限制。C.Roehri制造出冷室压铸机，这一发明是压铸技术的重大进步，使铝合金、黄铜合金的压铸成为现实。20世纪50年代大型压铸机诞生，为压铸业开拓了许多新的领域。随着压铸机、压铸工艺、压铸型及润滑剂的发展，压铸合金也从铅发展到锌、铝、镁和铜，最后发展到铁合金，随着压铸合金熔点的不断增高而使压铸件应用范围也不断扩大。2 压铸技术的发展现状2.1 国外压力铸造业的现状压铸技术涉及到机械制造、液压传动、材料、冶金、自动化、计算机、化工、电子、传感器、检测、电气等诸多学科并正在向边缘学科渗透。随着以上诸多学科的发展和工业技术的进步，压铸技术也取得了突飞猛进的发展，具体表现为。1)压铸机及外围设备整体性能和控制系统水平的大幅度提高。目前先进的压铸机均采用电液比例及电液伺服控制技术、计算机控制技术，以及新型液压元器件和传感器等，对压铸工艺过程实施实时闭环控制、工艺参数跟踪检测和自动反馈等，提高了压铸工艺优化水平和压铸机工作的可靠性。模温机、喷涂机、定量浇注机、取件机、切边机等外围设备自动控制水平有了很大的提高，从而保证了压铸件的精度和质量的稳定性。2)计算机模拟技术