设备外防腐施工方案剖析.doc

淮安华尔润20万吨/年联碱工程 非标设备外防腐施工方案 编制：吴庆举 审核：闫振江 批准：叶丛林 中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部 二OO三年月日  一、编制说明 …………………………………………………………1 二、编制依据 …………………………………………………………1 三、施工顺序 …………………………………………………………2 四、施工准备 …………………………………………………………3 五、施工技术措施及质量标准……………………………………… 3 六、质量保证措施 ……………………………………………………6 七、工程进度 …………………………………………………………7 八、安全施工技术措施……………………………………………… 7 九、施工人员、机具计划…………………………………………… 7 1、编制说明 1.1 锈 1.2 实物工作量及涂漆规定： 1.2.1非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。 1.2.2非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工 设备位号 防腐层（底漆） 防腐层（中间漆） 防腐层（面漆） L0103a,b L0105 L0106 L0108 F0101 F0107 F0110 F0115 F0304 JH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道 云铁红色 总干膜厚度60μm JH52-2为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐中涂漆两道 总干膜厚度 60μm JH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道 银白色 总干膜厚度50μm L0102a,b JH52-1为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道 云铁红色 总干膜厚度60μm L0303a,b JH52-19环氧煤沥青底漆两道 黑色总干膜厚度120μm L0301a,b L0302 L0304a,b,c D0301a,b D0302a,b JH52-19环氧煤沥青底漆两道。黑色总干膜厚度120μm JH52-3为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道 银白色 总干膜厚度50μm 2、编制依据 2.1 2.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2 3．2.4．HGJ223-87 2.5 环氧产品说明书2.6．腐涂料产品说明书 3、施工程序 3.1 喷砂除锈Sa2.5级－－材料配置－－刷底漆一遍――刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工；3.2． 施工程序图 刷面漆二道 外观检查 交工验收 施工程序图 刷面漆二道 外观检查 交工验收 4、施工准备 4.1 施工前认真学习熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案； 4.2 由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录； 4.3材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。 5、施工技术措施及质量标准 5.1 施工环境相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。 5.2不应在风沙、雨雪天进行。 5.3进行涂漆施工。 除锈必须达Sa2.5级除锈标准，；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。0.55MPa 喷嘴直径　≥　　8mm　　　　 喷射角度　　　　30°－75° 喷射距离　　　　80-200mm。 5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。 5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 5.5焊缝应清理干净，无飞物、无焊皮、无毛刺。 5. 涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。 5.每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。 5.油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂。 5. 油漆的配制： 5.10油漆的施工： 5..1油漆的施工求工程规范5.10.2基本过程: 5.10.3油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上而下；每层宜往复进行，涂均匀。5.11. 油漆的配比应有专人负责，并