试生产安全措施剖析.doc

附件二: 重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿 扩建工程联合试生产安全措施 前 言 重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿，开采鲜家坪井田K1煤层，矿井 矿井保有储量1504 kt，可采储量825kt。设计生产能力60 kt/a，矿井生产服务年限为9a。 龙洞扁煤矿为低瓦斯矿井，井下涌水量不大。煤层顶、底板岩性软，煤层自燃发火倾向为Ⅱ级，煤尘有爆炸危险性。 龙洞扁煤矿在开采过程中将受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害的威胁，矿井灾害治理任务较重。 坚持“安全第一、预防为主”的方针，以国家颁布的有关煤矿安全方面的规程、规范及条例、法令为依据，建立健全和完善煤矿各系统、各环节的安全装备、安全设施、安全措施和安全机构，确保矿井在试生产期间能够安全生产，并且一旦有灾变事故发生，矿井具有较强的抗灾能力。 矿井扩建工程设计针对井田地质构造、煤层开采技术条件、矿井机械化装备程度等因素，结合以前相邻矿井开采实践经验，认真研究矿井采掘、机电、运输、通风各系统及其各环节所涉及的安全问题，分析可能存在的不安全因素，确定技术先进、经济合理的能有效防治相应灾害的措施。 （一）矿井开采 矿井采用平硐加暗斜井开拓方式，通往地面的井口有三个，安全出口布置合理。主平硐、放水平硐、回风井、一、二级提升、人车、回风下山均布置在较稳定的岩层中。三个井口100m范围内采用混凝土砌碹方式；其余巷道均采用裸巷支护方式。回采工作面采用走向长壁、区内后退式采煤法,风镐落煤,单体支柱加金属铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板,有效地防止了工作面冒顶事故的发生。 （二）矿井通风 矿井采用中央并列式通风系统，符合本井田瓦斯含量由浅到深逐渐增大的规律。井下设置了完善的通风构筑物，保证了通风风流按拟定的路线流动和安全生产。主扇风机和井下局部扇风机均选用高效、节能、运行可靠的风机，保证各用风地点的稳定供给。矿井采用主扇风机反转反风，反风方式简单、可靠性高；根据矿井开拓布置的特点，设置了明确的避灾路线，具有较强的抵御灾害能力。矿井配备了足够的通风安全仪器仪表，为及时掌握调整通风参数提供了保证。 （三）矿井瓦斯爆炸的预防 矿井配备了KJ—90安全生产监测监控系统、井下消防洒水系统和回采工作面防尘洒水设备，制定了详细的瓦斯防爆措施，通过采取上述措施，可以有效地防止矿井瓦斯爆炸事故的发生，并且一旦有爆炸事故发生，可将灾害减小到最低限度。 （四）矿井防灭火 针对矿井可能引发的外内、因火灾，矿井在井上下均设置了消防材料库，并配备了足够的消防器材；井下机电设备硐室均采用阻燃性材料支护， 其通路中和硐室间均按规定设置了防火门和密闭门。在硐室内配备有足够数量的灭火器材；井下设有完善的消防洒水系统。通过采取上述措施，可有效地防止矿井火灾的发生，并且一旦井下发生局部火灾，能够及时地在火灾初起时将其扑灭或隔绝，防止火源蔓延，为灭火工作创造有利条件，也能使井下人员按设计的避灾路线安全地撤离灾区。 （五）矿井防治水 矿井采用平硐加暗斜井开拓方式，针对矿井开采时井下涌水量不大，设计采取探、封（留设煤柱）、堵、排、截等综合防治水措施，并配备探放水设备和配备2台，D85-67-3单吸多级离心泵3台，并安装2趟￠150mm的钢管抽水管路，可有效地防止井下水灾的发生，并且一旦井下发生水灾，能够确保井下人员的安全撤离。 根据矿井工业场地的地形特点，在工业区设有一条排水沟，将井下水排入河沟，确保井口不受洪水的威胁。 （六）矿山救护 矿井与南川区安监局救护队签订了救护协议，满足《煤矿安全规程》“矿山救护队至服务矿井的距离以行车时间不超过30min为限”的规定，可以保证矿井发生灾害后的及时救护。 第一章 矿井通风 第一节 概 况 一、井田瓦斯、煤尘、煤的自然发火倾向性、煤与瓦斯突出及地温情况 （一） 瓦斯等级 重庆南川区龙洞扁煤炭开采有限公司龙洞扁煤矿，2012年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。 （二）煤尘爆炸性 根据重庆地质矿产研究院所作的煤尘爆炸危险性结果，煤层有爆炸危险性。 （三）自燃发火倾向性 根据重庆地质矿产研究院所作的煤自然倾向性等级鉴定报告，本矿所开采的煤层自然倾向性等级为二类，自燃煤层。但建矿以来我矿从未发生过自然发火事故，相邻矿井也从未发生过自然发火事故。 （四）煤与瓦斯突出 根据煤炭科学研究总院重庆分院于2012年12月作的开采煤层的突出危险性鉴定性结果，我矿开采煤层无煤与瓦斯突出危险。 （五）冲击地压 根据我矿的工程地质情况分析，无冲击地压威胁。 （六）地温 我矿煤层埋深较浅，平均埋深约300m，地面年平均气温22.8℃。本区平均地温梯度小于3℃/100ｍ，属地温正常地区。 第二节 矿井通风 一、通风方式及通风系统 （一