赶工二路监理细则剖析.doc

路面结构层的监理细则 砂砾垫层施工 1、监理重点： ①施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料。 对路基应根据压实度检查（或碾压检查）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体的情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 ②路槽质量复验合格后，应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。 ③运到工地的砂砾应粗细均匀，运料及摊铺宜先远后近，循序进行。 ④厚度松铺系数由实践确定，人工摊铺混合料时，一般可用1.4～1.5之间的松铺系数，摊铺后进行试压。为有利于砂砾压实，砂砾石表面宜湿润，如需洒水必须控制水量，防止泡软下层土路基。 ⑤碾压宜先用双轮压路机（8～10t）稳压, 自路边压向路中，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取用粗砂或砾石覆盖处理。找细平洒水后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上的三轮压路机进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压全过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压轮迹应重叠，重叠宽度≮30cm,碾压速度一般不超过30m/min,碾压后轮迹深度≯ 10mm. ⑥碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。 ⑦两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 ⑧现场施工单位质量员应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。 ⑨砂砾垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层，无法连续铺筑基层时，应派专人保养、整平，及限制交通。 2、砂砾垫层的质量监理工作流程： 报填施工放样报验单 施工单位 同时附上测量及放样资料 审核施工放样报验单 测量监理工程师 不合格 查验中线、高程、宽度 检验结果 ⑴控制摊铺松厚高程、宽度 ⑵检查粒径均匀分布状况 ⑶检查质量规格 摊铺砂砾石 监理旁站检查 8～10t压路机稳压 监理旁站 ⑴控制洒水量 ⑵监测稳压遍数及外观 找平整型 监理旁站检查 ⑴检查平整度及横断面 ⑵检测含水量 ⑴控制最佳含水量及洒水量 ⑵监测碾压遍数及外观 12t压路机重型碾压 监理旁站检查 承包人按合 同规定及规 范要求自检 合格，并报 有关资料 压实度及外观验收检测 双方选位、施工单位自检 ⑴按规定频率随机抽样 ⑵监理旁站检测压实度 ⑶检测外形尺寸 报填质量检验报表 施工单位填写、监理签认 监理抽检 专业监理工程师 审批 按规定频率抽检 返工 不合格 签认中间交工证书 总监理工程师 合格 水泥稳定基层施工 1、监理重点： ①砂砾垫层必须取得合格的验收资料，宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。 ②在砂砾垫层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩。应通过试验确定松铺系数，人工摊铺一般取1.3～1.35。进行测量在指示桩上定出水稳层边缘设计高。高程和平整度的优劣至关重要，它直接影响到面层的施工质量，应重点进行控制。 ③配料应按配合比施工，拌和必须均匀，含水量应保持在最佳值或略大于最佳值。 ④用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压，碾压时应重叠1/2轮宽。应在规定时间内碾压到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。一般碾压6～8遍。严禁压路机在以完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保持稳定层表面不受破坏。 ⑤在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从搅拌机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。 ⑥水泥稳定基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。养生期除洒水车外，应封闭交通。养生期不宜少于7天。 ⑦对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。 2、水泥稳定基层质量监理工作流程： 施工放样测量 监理跟踪检查 混合料拌和并运到工地 施工单位自检、监理旁站 进行摊铺 监理旁站抽检 平整度检测 监理单位自检 进行碾压 监理旁站检查 压实度及