超临界循环流化床锅炉技术讲座剖析.ppt

1Cr19Ni11Nb和1Cr19Ni9钢 为奥氏体耐热钢，分别相当于AISI?TP347H和AISI?TP304H钢 原用于制造600℃～650℃受热面钢管由于引进了10Cr9Mo1VNb钢,?这两个奥氏体钢只有在这一温度区中最高温度段才在许用应力 与抗蚀性方面具有优势，即625℃以上用奥氏体钢较稳妥 (2)锅炉再热器管 再热器管与过热器管用相同钢种 再热器管应力水平低，承受温度与过热器相当 按设计条件在过热器钢种中选用材料15CrMo 我国已应用多年，与12Cr1MoV钢用途相同，但该钢的小口径管多用于制作再热器管 （3）水冷壁用钢材 水冷壁为金属工作温度较低的受热面管系 可按所处温度条件，在用钢系列内从而20G，16MnG，15CrMo，SA210C，20Mo，12Cr1MoV等钢中选择钢种 这些钢种在相同温度下强度不同，应按强度、工艺性能及价格，综合决定合理选材 在其它条件相近情况下，应选择强度高的钢，以减少管壁厚度 （4）省煤器管材 省煤器管工质温度较低 要满足抗露点腐蚀和磨损 多用20G及成分相近钢种，如Carten钢， 不需用合金钢 超临界机组近年来事故案例 1、华能某电厂受热面频繁爆破，割口115道。 2、兆光电厂水冷壁长期过热爆破。 3、投产半年过热器导气管频繁爆破7次 4、古交电厂调试期间水冷壁同时5个爆口，屏式过热器爆破。 5、华能电厂T91空气管三通处裂纹。 6、河坡电厂安装过程疏水管火把弯管。 7、河曲二电厂超临界锅炉水压用水cl-指标超标100倍。 8、长河电厂超临界机组调试期间水冷壁超温至610，水冷壁变形。 9、超临界机组临时铁件割除和密封强对造成的大隐患。 10、循环流化床锅炉SNCR氨逃逸在线仪表位置恶意选错，造成锅炉尾部腐蚀、沾灰，负荷仅带75% 11、选择尿素作为还原剂，导致运行费用增加正常值的四倍。 12、伪技术：增氧燃烧技术、烟囱防腐涂料、除焦剂、脱硫剂、电子絮凝器、电袋除尘器、中和法重金属脱除技术、烘炉+化学清洗一体化技术（法国）。 13、超临界机组锅炉主柱不设计沉降观测点。 1、水耗高，半干法是一个营销口号 2、除尘器电耗高，一次投资大。 3、运行费用高。使用消石灰。 4、脱硫效率一般、可靠性差。 5、榆社、邯郸均已拆除。 （同煤热电运行数据不真实） 6、优点是排烟温度高、可以作为直通烟道 邮箱：liuhai8816@163.com 山西电力科学研究院 2015年2月 性能优越、成熟可靠的水冷壁 自由选择管子尺寸和数量： 布置与选择管径灵活，易于获得足够的质量流速 螺旋管圈水冷壁所需管子根数和管径，可通过改变管子水平倾斜角度来调整，使之获得合理的设计值，以确保锅炉安全运行与水冷壁自身的刚性。 管子根数大大减少，而且这种减少水冷壁管子根数的办法不加大管子之间的节距，使管子和肋片的金属壁温在任何工况下都安全。 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度 技术特点： 采用管螺旋管圈 控制合理的设计平均质量流速，防止亚临界状态下的传热恶化，提高高负荷下的安全裕度。 选取较高的质量流速 较高的流速可以确保更高的传热性能和流动可靠性，确保水冷壁有较高的安全性和较大的安全裕度。 结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速，水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加约10%。 螺旋水冷壁 垂直水冷壁 混合集箱 垂直水冷壁入口集箱 半炉膛混合，减少吸热偏差小，适应变压运行 内螺纹螺旋管圈水冷壁:充分均匀混合的中间过渡水冷壁 垂直水冷壁 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁进口 螺旋水冷壁 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 管间吸热偏差小，适应变压运行 燃烧器 燃烧器 燃烧器 燃烧器 水冷壁出口 介质温度 垂直管布置水冷壁 螺旋上升式水冷壁 热负荷 前墙 侧墙 后墙 侧墙 前墙 侧墙 后墙 侧墙 流向 流向 流向 流向 螺旋管在盘旋上升的过程中，每根管子都经过炉膛下部高热负荷区域的整个周界，途经宽度方向不同热负荷分布的区域。因此，螺旋管的每个管子，以整个长度而言，热偏差很小 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 不需设置水冷壁进口节流圈 垂直水冷壁 + 内螺纹管 螺旋水冷壁 + 内螺纹管 负荷变化和煤种变化适应性对比 流量调整困难 (进口节流圈) 采用高质量流速，且质量流速可以自由调整。 炉膛水冷壁型式 节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤种而设计。由于节流圈的固有特性，对所有负荷进行流量合理分配、调节较为困难；机组运行一段时间，节流圈将不可避免地结垢，偏离设计值。对煤种变化、炉膛结渣等所引起的炉膛热负荷变化适应性较差。 采用较高质量流速设计，且进口不需装设节流圈，螺旋管圈水冷壁的传热、流量分配和介质出口温度等不会受到燃烧器、磨煤机切换等工况