超声检测实际操作考试操作程序剖析.doc

一、锻件超声检测 1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号：U3XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z 试 块：CS－2 基准灵 敏 度：φ2平底孔当量 扫查灵敏度：φ2+6dB 操作程序 ⑴、开机； ⑵、选择通道（直探头）； ⑶、调节扫描速度和零偏（ＣS2#-4７５mm、CSKIA 25mm或100mm截面）； ⑷、在CS-2试块上绘制Φ2平底孔距波曲线（实测4点），以此作为基准灵敏度（耦合补偿4dB应计入曲线）。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔的波幅增益值。 ⑸、检测试件： ①、将探头置于被检试件上，移动探头，找出最大底面回波，移动闸门，闸住底波。按“自动增益”，使底面回波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BG〕=xxdB. ②、在试件表面移动探头扫查试件，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2等。 ⑹、缺陷测量和记录： ①、调节“增益”，将灵敏度降低6dB。 ②、将探头置于缺陷1上，移动探头使其回波幅度最大。调节仪器“增益”，使缺陷回波高度达到距波曲线。记录缺陷波幅，〔F1〕=Φ2±XXdB. ③、移动闸门闸住底波BF1，按“自动增益”，使底波高度为示波屏满刻度的80%。记录“增益”读数，〔BF1〕=xxdB. ④、读取并记录缺陷深度H1。 ⑤、取下探头，标注探头中心，测量并记录缺陷平面位置参数X1和Y1。 ⑥、找出缺陷2并按以上方法测量并记录缺陷2的参数X2、Y2、H2、〔F2〕、〔BF2〕。 ⑺、锻件现场检测记录： 缺陷编号 X mm Y mm H mm 〔F〕 （dB） 〔BF〕 (dB) 〔φ2〕 〔BG〕 1 2 图示 注：单个缺陷当量（φ4±xxdB）=〔F〕-12dB 底波降低量（BG/BF)=〔BF〕-〔BG〕 ⑻、锻件超声波探伤报告填写实例： 陕考09-1 锻 件 超 声 检 测 报 告 考号： 试件材质 -- 厚度(mm) 80 试件编号 XX 仪器型号 XXXX 探头型号 2.5P20Z 试 块 CS2 耦 合 剂 机油 表面补偿 4dB 基准 灵敏度 Φ2 探伤标准 NB/T47013.3-2015 扫查 灵敏度 Φ2+6dB 缺陷 序号 X (mm) Y (mm) H (mm) BG/BF (dB) Amax (ф4±dB) 评定 级别 备注 1 35 35 50 -- -- ―― +6 II +14 Ⅲ 2 60 60 50 -- -- ―― +6 II +9 II 示 意 图： 结 论 ―― 探 伤 员 XX（考号） 日 期 XX年XX月XX日 备注 X是缺陷至左端面的距离； Y是缺陷至后端面的距离； H是缺陷至探测面的距离； BG/BF为缺陷引起的底波降低量； 5、Amax为缺陷最大反射波幅度。 陕考09-2 锻件超声检测距离－波幅曲线 考号： 试件编号 XX 试块材质 -- 板厚（mm） 80 仪器型号 XXXX 探头型号 2.5P20Z 试 块 CS2 耦 合 剂 机油 耦合补偿 4dB 探伤比例 100% 探伤标准 NB/T47013.3-2015 基准灵敏度 Φ2 扫查灵敏度 Φ2+6dB 距离波幅曲线绘制 孔深（mm） 25 50 100 150 增益dB值 40 44 56 64 补偿4dB 44 48 60 68 二、钢板超声检测 1、检测对象和检测条件（需记录） 试件编号：XXXX 厚 度：XXmm 仪器型号：XXXX 探头型号：2.5P20Z 试 块：钢板检测2#对比试块 灵 敏 度：φ5 2、操作程序 ⑴、开机； ⑵、选择通道（直探头）； ⑶、 调节扫描速度和零偏（钢板检测2#对比试块60mm、CSKIA 25mm或100mm截面）； ⑷、在2#对比试块上绘制Φ5平底孔距波曲线，以此作为基准灵敏度。增益6dB作为扫查灵敏度。记录各平底孔波幅增益值。 ⑸、检测钢板试件：探头在钢板表面扫查，分析反射信号，确定并标记缺陷1、缺陷2、……。 ⑹、缺陷测量和记录： ①、调节“增益”，将