通风空调工程风系统安装技术详解.doc

通风空调系统风管安装技术 风管系统安装应依据设计图纸和施工质量验收规范进行。设计图纸一般包括图纸部分和文字部分，其中文字部分包括设计施工说明、设备及主要材料表等内容，对统一的规定、风管材料及加工方法、支吊架要求、减震、保温等做出具体说明。 风管的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部分和操作场所清理后进行。精华空调风管安装应在安装部分的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行。风管安装质量应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》和行业标准《通风管道技术规程》的要求。 一、风管安装工艺流程 风管安装工艺流程如图 所示 二、风管安装操作技术 （一） 金属风管的安装 1.金属风管的支吊架安装 风管吊托支架是通风和空调风管固定和保证运行稳定的部件，它是风管安装的第一道工序。其吊托支架结构形式和安装部分在保证牢固、可靠和符合质量验收规范的前提下，根据设计要求、现场情况和标准图纸选定。 风管吊托支架的形式、制作和埋设方法详见管道支架、吊架规范图集。现在由专业工厂生产的组合式通用构架已开始在安装工程中使用。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 技术风管支、吊架的防腐工作应在下料预制后进行，包括油漆涂刷前的除锈和涂刷防锈漆，风管预埋件埋入部分应除锈、除油污，但不得涂漆，支、吊架外漏部分应做防腐处理。 （1）金属风管支、吊架的位置和间距。风管一般沿墙、楼板或靠柱子敷设。当水平通风管道沿侧墙敷设时，经常采用托架来支承风管，托架主要有悬臂支架或斜撑支架的支撑形式。沿柱子敷设时，可把托架固定在柱子上。当对于不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架。风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 设计图纸中所标注的风管标高，在没有特殊说明的情况下，对于圆形风管以中心线为准，对于矩形风管以风管底面为准，不包括保温层。圆形风管变径后，为了保持风管中心线的水平，托架的标高应根据变径的尺寸做相应的调整。风管输送湿度较大空气时，为排除管内冷凝水，风管安装时按设计要求的坡度和坡向，调整风管托架的标高。 金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合以下规定：对于水平安装矩形风管和纵向咬口圆形风管，其风管长边长或直径小于或等于400mm时，其间距不超过4m；大于400mm时，其间距不超过3m。对于螺旋咬口圆形风管，其风管直径小于或等于400mm时，其间距不超过5m；大于或等于400mm时，其间距不超过3.5m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m，风管垂直安装时，其支架间距不应大于4m，长度大于或等于1m，单根风管至少应设置两个固定点，对于柔性风管，其支、吊架间距宜小于1.5m。 各类通风管道安装间距除满足相关规定外，设置风管吊脱支架的位置还有：①风管转弯处两端应加吊托支架；②穿楼板和穿屋面处应加加固支架；③风管始端与通风机、空调机组及其他振动设备连接处应设置吊托支架；④与干管连接的支管长度较长时，支管上应设置吊托支架。 （2）金属风管支、吊架的安装要求。金属圆形水平风管和金属矩形水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表1和2的规定。矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1m。水平弯管在500m范围内应设置一个支架，支管距干管1.2m范围内应设置一个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm。 表1 金属圆形水平风管吊架的最小规格 /mm 风管直径D 吊杆直径 抱箍规格 角钢横担 钢丝 扁钢 D≤250 Ф8 Ф2.8 25×0.75 - 250＜D≤450 Ф8 *Ф2.8或Ф5 450＜D≤630 Ф8 *Ф3.6 630＜D≤900 Ф8 *Ф3.6 *25×1.0 40×4 900＜D≤1250 *Ф10 - 1250＜D≤1600 *Ф10 - *25×1.5 1600＜D≤2000 *Ф10 - *25×2.0 D＞2000 按设计 注1.吊杆直径中“*”表示两个圆钢。2.钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用。3.扁钢中“*”表示上、下两个半圆弧。 表2 金属矩形水平风管吊架的最小规格 /mm 风管