钒钛电炉技术操作规程报告.doc

四川龙蟒矿冶公司深加工厂 钒钛电炉操作规程 （讨论稿） 编制： 审核： 批准： 龙蟒矿冶公司深加工厂技术科 钒钛电炉技术操作规程 电炉工序简介 电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。 系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。 工序岗位简介 本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。 1电炉工艺控制、作业、监控参数 1.1电炉工艺控制参数 表1 生铁工艺控制参数表 温度℃ 成份 Fe C V Ti Si S 其　它 1430±30 % ≥95.0 ≥2.6 ≥0.45 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.7 表2 富钛渣工艺控制参数表 温度℃ 成份 ∑TiO2 FeO Fe V2O5+Cr2O3 CaO SiO2 S 1680±20 % ≥50.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤0.8 ≤14.5 ≤12.0 ≤0.4 1.2电炉生产作业参数 表3 电炉生产作业参数表 序号 项目 单位 电炉控制范围 1 DRI处理量 t/h ≤9 2 还原剂 根据炉内FeO量进行添加 3 吨铁电耗 Kwh/t ≤1450 4 炉膛负压 Pa 0～-20 5 常用电压级 级 15-20 6 电极电流 A ≤21000 7 变压器瞬时功率 Mw ≤7.5 8 电极压放量 Mm/班 ≤200 9 变压器功率因素 ≥0.8 10 铁面 mm 350～750 11 渣面 mm 800～1400 12 炉膛温度 ℃ 1150～1550 1.3电炉工艺监控参数 表4 电炉工艺监控参数表 序号 项目 单位 电炉监控参数范围 1 烟气二次燃烧后温度 ℃ 650～1000 2 炉体热电偶温度 ℃/班 变化量不超过80 3 水套回水温度 ℃ ≤60 4 糊柱高度 mm 1000～1500 2工艺设备简介 钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根φ800mm自焙电极。钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。 表5 钒钛电炉主要结构性能 序号 项目 单位 数量 备注 1 电炉功率 KVA 7500 2 变压器功率 KVA 9000 3 炉用变压器台数 台 1 4 变压器低压侧电压 V 160.1-208.9-300.4 5 变压器低压侧最大电流 A 17296 6 电极根数 根 3 7 电极直径 mm 800 8 电极极心圆直径 mm 2200 9 电极传动系统工作油压 pa 5MPa 10 电极升降柱塞直径 mm 220 11 电极上下柱塞直径 mm 250 12 电极最大行程 mm 1600 13 电极最大工作行程 mm 1200 14 电极升降速度 m/min 0.5-1.0 15 熔池深度 mm 1500-2100 16 炉膛直径 mm 6394 17 炉膛高度 mm 4900 19 渣线负荷 KVA/m2 243.4 20 出炉烟量 m3/h ～21200 21 出炉烟气温度 ℃ 1100-1400 22 炉体总重 t ～541 23 钢结构重 t ～87.5 24 铜水套总重 t ～95 25 耐火材料总重 t ～358 26 冷却用水量 t/h（软水） ～580 27 冷水压力 Mpa 0.3 3电炉操作规程 3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案） 3.2中修烘炉规程 3.2.1升温 中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。 3.2.1.1送电 电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。 3.2.1.2升温方法 待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。采取调整电极负荷