钢管混凝土缺陷处理方案报告.doc

钢管混凝土缺陷处理方案 该工程经超声波检测后发现局部存在缺陷：包括混凝土与钢管胶结质量较差，或混凝土内部存在不密实或空洞问题，由于工期紧张并受施工操作难易因素的影响，拟采用从钢管混凝土缺陷部位侧面开孔，往钢管内灌注CGM高强无收缩灌浆料的办法，用以修补缺陷，使钢管混凝土柱施工质量达到设计要求。 如果采用以上方法在开孔施钻或灌浆过程中，发现缺陷的贯通性不好致使灌浆效果受到严重影响时，建议改为从钢管混凝土柱顶部向下钻凿竖向取芯孔，穿过和贯通缺陷，从而能够以高压旋喷切割清洗并注浆的方法处理，以确保对缺陷的处理效果。 一、侧向钻孔压力灌浆： 本次处理依据的技术标准： 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90 《混凝土用水标准》JGJ63-2006 施工方法、工艺： ① 开孔、钻孔 根据声测结论数据放线，配合榔头敲击，在缺陷区（声测建议值范围）的底端以上0.1米部位、顶端部位，分别开孔，底端开孔口径20～30MM（与灌浆管口径一致），顶端开孔10～20MM（以冲击电钻可进入为准），开孔方法待定，宜采用对钢管和混凝土无损方法，在未经设计方、总包方同意的情况下，不宜采用氧割、电焊切割方式。 规范规定裂缝宽度大于0.5MM时，钻孔间距可为2-3米，由于缺陷性质并不十分明确，且其连通性并不直观，只能采取探索性钻孔法。 开孔后，如底端孔未揭露缺陷，可以手持冲击电钻（口径20MM以内）方式水平向混凝土中钻孔，如仍未贯通缺陷，应选取同一水平、另一角度重新开孔，宜考虑提高位置重新开孔。如顶端孔开孔后未揭露缺陷，可以手持冲击电钻（口径20MM以内）方式取斜向下角度向混凝土中钻孔，如仍未贯通缺陷，宜考虑降低位置重新开孔。 如顶端孔、底端孔均已贯通缺陷部位，应向孔内吹气检查两孔的互通性，如连通性不佳可用空压机吹渣清理通道，如基本不具连通性应在两孔之间重新开孔、钻孔，必要时应配合声测手段进一步探查缺陷位置。 ② 焊接灌浆管、排气管 底端孔口焊接灌浆钢管，口径20-25，外接转芯阀门和压力灌浆专用钢丝缠绕管，；顶端孔口焊接排气钢管，口径10-15，外接转芯阀门和透明PVC增强水管。 ③ 制备浆料 CGM高强无收缩灌浆料具有流动性好（在水灰比很低的情况下可获得很大流动性，确保无漏空灌浆）、无收缩具有微膨胀性能，保证紧密接触灌浆后无收缩、粘接强度高、早强、高强1—3 天抗压强度可达 30-50MPa 以上耐久性强属无机胶结材料，经上百万次抗疲劳验，50 次冻融循环试验，强度无明显变化在机油中浸泡 30 天后强度明显提高。 预拌商品压浆料有效解决各种外加剂兼容性不良、水泥与减水剂适应性差等问题。 从浆体搅拌到压入的时间不应超过40min。?　 ② 对钻孔取芯的要求： 对缺陷柱位钻孔取芯，取芯孔径应不小于70MM，钻孔深度应超过声测缺陷区域底面不少于0.5米。 取芯结束后必须采取可靠的的封堵措施或掩盖措施，严防砼块等异物进入芯孔。 ③ 旋喷机就位、下管： 履带式旋喷机行走至孔口处，照准孔位调整角度，安装高压注浆系统，调试正常后，下入喷头、喷管至设计处理标高。 ④ 高压喷水切割、清洗： 输送25～30Mpa高压水，同时旋转、反复上下移动喷头，以高压水射流切割、冲洗缺陷部位，经过反复的切割破碎、冲洗，其中的粉粒、粘粒因比重较轻，随冒出孔外的水流携带冲失，而较重的粗砂粒、砾石（可作为混凝土骨架的粗颗粒物质）则沉淀在孔内。切割、清洗过程直至孔口冒出清水，水流不再浑浊为止。 喷水切割、清洗的深度应至孔底，高度应超过声测缺陷区域顶面不少于0.5米。 ⑤ 旋喷注浆施工： 因浆液内如加入空气会在一定程度上削弱凝固体强度，应选用单管法旋喷注浆。 在清洗过程结束后，即输送搅拌罐中加水配制好的灌浆料进行旋喷作业。旋喷作业时应在缺陷区段旋转、反复上下移动喷头，以高压浆射流在孔内切割、搅拌，使浆料混合孔底的粗砂粒、砾石填充在该部位形成混凝土，上下复喷次数不少于5遍，复喷深度应至孔底，复喷高度应超过缺陷区段顶面不少于0.5米。桩端沉砂段处理完毕并待孔口排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致后，继续上提旋喷正常区段，边旋转、边喷射、边提升直至孔口（柱顶）。 浆材使用使用CGM高强无收缩灌浆料，按现场按产品说明书（合格证）上推荐的水料比确定配制加水量，拌和用水一般采用饮用水（或其他类型水，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006），水温以5～40℃，机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。浆液应随搅随用，从浆体搅拌到压入的时间不应超过40min。 旋喷作业结束后，必须马上以大量清水清洗高压泵和管路、喷具、搅浆机、贮浆机。 ⑥ 高压喷射作业技术参数见下表： 旋 喷 工 法 单管法