钢结构下料报告.ppt

钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2～3。 钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整体钻模制作允许偏差符合有关规定。 数控钻孔:近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法,无需在工件上划线,打样冲眼,整个加工过程自动进行,高速数控定位,钻头行程数字控制, 钻孔效率高,精度高。 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材。 7、组装 组装，也称拼装、装配、组立，是按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品。钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。 ①地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。 ②仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。 ③立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。 ④卧装法：将构件放置于卧的位置进行的装配。适用于断面不大，但长度较大的细长构件。 号料方法—— 电印号料 在光学投影号料的基础上，将放大成1：1的构件图形影像投射到覆盖有一层带负电的光导电粉末的号料钢板上，使其曝光，再经显影和定影处理，在钢板上留下号料的线迹，实现自动号料。 号料方法—— 数控套料 利用电子计算机确定零件的图形，再将这些零件图形置于钢板边框内进行合理排列的过程，称为数控套料。 号料方法： 按组织方法分为： ①集中号料法 ②套料法 ③统计计算法 ④余料统一号料法 号料方法—— 集中号料法 由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产效率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料，这种方法称为集中号料法 号料方法—— 套料法 在号料前，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料，这种方法称为套料法 号料方法—— 统计计算法 是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料的长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。这种先进行统计安排再号料的方法，称为统计计算法 号料方法—— 统计计算法 号料方法—— 余料统一号料法 将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料，此法称为余料统一号料法。 号料要点—— 1.号料前，钢板或型钢应进行预处理，矫正需符合下列技术要求: 钢板:板厚为5～8mm者,每米长度内允许不平度为2.5mm;板厚大于或等于9mm者,每米长度内允许不平度2mm. 型钢:每米长度内不平直度不大于2mm,全长范围内的不平直度不大雨8mm. 钢材如有较大弯曲等问题时应先矫正，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 号料要点—— 2.号料前，应验明来料规格(长,宽,厚度)与钢种牌号是否符合设计要求，以免造成返工浪费. 号料要点—— 3.号料时，应将样板或草图上所有的线条及符号都画到钢材上，要求简明清晰，不得遗漏，特别是装配定位的对合线，还有加放的施工余量线，并且用敲出印痕记号，再用色漆标明. 号料要点—— 4.不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 5.下料数量较多的板条，因原材料长度不足需拼焊时，宜先拼焊接长，纠正变形后再下料开板。 号料要点—— 6.主要受力构件和需要弯曲的构件，当工艺有规定时，应按规定的方向进行取料，号料应有利于切割和保证零件质量。 下料时，要考虑剪切或气割方便，应将零件边线排在一条直线上，便于进行剪切或自动气割。 号料要点—— 7.号料时，为了充分利用钢材，必须合理排料。凡是要求钢材规格牌号相同的零件，应尽可能在同一张钢材上套料。套料时，不仅要考虑钢材的合理利用，还应熟悉加工设备的能力，尺度及加工方法，从而考虑套料后进行加工的可能性；否则，料后无