钢结构防腐防火涂装施工技术报告.doc

XXXXXXX项目 钢结构防腐、防火涂装施工技术及材料价格 XXXXXXXXXXXX项目经理部 XXXX年XXXX月xxxx日 XXXxxxx项目 钢结构防腐、防火涂装施工技术 1.防腐涂装施工 1.1.表面处理 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表面清理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 底漆涂装 面漆涂装涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行。 2．1．2．防火涂料施工前的基层处理 ①喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。 用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。 钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难除的防锈漆可用金钢砂打磨砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好SS-2专用界面涂料，确保防火涂料层与钢结构底漆之间有良 好的附着力并对钢材有钝化防腐作用；中、面层抹涂，无材料飞散。进行底层喷涂时在涂刷防护漆的钢结构表面喷涂0.5-2mm厚的界面涂料，间隔24小时后再抹涂防火隔热涂料，界面涂料配比为：增强剂:涂料:水=0.5:1.4:1.2，水量可适当调节。中层厚型防火隔热涂料推荐配比为：粉料:水:浆料=1:1.25:0.01，搅拌均匀即可进行涂抹施工，搅拌后的材料必须在4小时内用完。面层厚型防火隔热涂料配比与中层配比相同，采取抹涂工艺。综合现场实际温度、湿度高度等因素，涂料间隔时间为8-24小时。SS-2厚型防火涂料的搅拌在灰浆搅拌机中进行，一般每缸搅拌6-8包粉料。搅拌均匀后出料，每缸搅拌时间不少于10分钟。 2．2．防火涂料材料 2．2．1．对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂 料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。 严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写《建筑材料报审表》，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。本工程用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀，故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。2．3．防火涂料施工方法 本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺钢构件耐火时间3小时，涂层施工厚度3.0㎝㎝，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度3.2㎝㎝，施工操作程序如下：cm→喷涂防火涂料底料两遍约1cm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或涂刷防火涂料面料三遍，约1.7cm。 2．3．2．钢构件耐火时间2.0小时，涂层施工厚度1.9mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：mm→刮涂防火涂料底料一遍约0.9mm→局部涂层休整、修平接口处理→喷涂或刷涂防火涂料面料二遍约0.3mm。 2．4． 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺 2．4．1．喷涂施工工艺： 主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等； 喷涂施工要点：喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用0.4～0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当