叶片泵(一)资料.pptVIP

* 第三节 叶片泵（一） 教学内容 掌握单作用式叶片泵的工作原理 理解单作用式叶片泵的特点 掌握双作用式叶片泵的工作原理 一、叶片泵概述 1.叶片泵的特点： （1）叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中低压液压系统。 （2）结构复杂，吸油特性不太好，对油污的污染较为敏感。 2.叶片泵的分类 根据叶片泵在工作时转子转动一圈完成吸，压油的次数的不同，分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。 单作用式叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0Mpa 双作用式叶片泵均用于定量泵，工作压力最大为7.0Mpa,结构改进的高压叶片泵最高压力可达16～21Mpa。 二、单作用式叶片泵 1.结构 单作用叶片泵由转子，定子，叶片，两侧配油盘和端盖组成。 其中定子具有圆柱形内表面，转子表面也为圆柱形，但定子与转子间有偏心距。 叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动，当转子旋转时，在离心力的作用下叶片被甩出，使其紧靠在定子内壁。这样在定子、转子和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间。 特点： 定子和转子偏心 定子内曲线是圆 配油盘有二个月牙形 窗口。 叶片靠离心力伸出 2.单作用式叶片泵的工作原理 吸油过程：转子以逆时针方向旋转。在泵的右侧，叶片在离心力的作用下向外伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油。 压油过程：在泵的左部，叶片被定子的内壁被压入转子槽内，工作空间逐渐减小，油压升高，油液从压油口压出。 所以，单作用叶片泵在旋转一周完成吸压油一次。 3.结构特点 (1)单作用叶片泵配有配油盘，其左右两个月牙形的窗口为吸油窗口与压油窗口，在吸油区和压油区之间有一段封油区，将吸压油腔隔开。 (2)单作用叶片泵是有流量脉动的，其叶片数越多，流量脉动越小，又因为奇数叶片的泵的脉动率要比偶数的低，所以单作用叶片泵的叶片数为奇数，一般为13-15片。 (3) 改变定子与转子之间的偏心距即可改变流量。偏心距越大，泵排出油的流量就越大；若偏心反向，即吸油和压油方向相反。 由于在压油腔一侧的叶片顶端受压力油作用，将叶片压向 转子槽内，为使叶片与定子内表面可靠接触，一般在叶片底部通过沟槽与压油腔相通，此时叶片顶部和底部同时受压力油的作用，方向相反，相互抵消。所以叶片只依靠离心力作用定在定子内表面。即可解决定子内圆严重磨损的问题。 由于左右腔的油压不等，转子受径向不平衡力的作用，所以单作用叶片泵一般不用于高压系统中。 三、双作用叶片泵 1.结构组成 由定子，转子，叶片和配油盘及端盖组成。其中转子与定子同心安装。定子内表面近似为椭圆形，该椭圆形由8段曲线组成，包括两段长半径圆弧，两段短半径圆弧和四段过渡曲线。 这8段圆弧将转子与定子之间的密封空间分割成了8个部分，分别为2段长圆弧封油区，2段短圆弧封油区，2段过渡圆弧压油区及2段过渡圆弧吸油区。 2.工作原理 *