钳工课题9攻、套螺纹报告.ppt

零 件 材 料 切 削 液 结构钢、合金钢 乳化液 铸铁 煤油、75％煤油+25％植物油 铜 机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油 铝 50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节油 表6.3 攻螺纹时切削液的选用 2．攻螺纹方法 （1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸边。 （2）起攻时应使用头锥。用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转；或两手握住铰杠两端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进（图6.4）。 一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜。 （3）当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需靠丝锥自然旋进切削。此时，两手要均匀用力，铰杠每转1/2～1圈，应倒转1/4～1/2圈断屑。 （4）攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断。 图6.4 起攻方法 图6.5 检查攻螺纹垂直度 （5）攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做上深度标记，并经常退出丝锥，将孔内切屑清除，否则会因切屑堵塞而折断丝锥或攻不到规定深度。 3．攻螺纹时常见缺陷分析 缺 陷 形 式 产 生 原 因 丝锥崩刃、折断 1．底孔直径小或深度不够 2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵 3．用力过猛或两手用力不均 4．丝锥与底孔端面不垂直 螺纹烂牙 1．底孔直径小或孔口未倒角 2．丝锥磨钝 3．攻螺纹时没有经常倒转断屑 螺纹中径超差 1．螺纹底孔直径选择不当 2．丝锥选用不当 3．攻螺纹时铰杠晃动 螺纹表面粗糙度超差 1．工件材料太软 2．切削液选用不当 3．攻螺纹时铰杠晃动 4．攻螺纹时没有经常倒转断屑 表6.4 攻螺纹时常见缺陷分析 用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作方法称套螺纹。 一、套螺纹工具 1．板牙 板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经淬火处理。 板牙结构如图6.7所示，由切削部分、校准部分和排屑孔组成。 图6.7 板牙 2．板牙架 板牙架是装夹板牙用的工具，其结构如图6.8所示。 板牙放入后，用螺钉紧固。 图6.8 板牙架 二、套螺纹前圆杆直径的确定 与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。 因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸可通过下式计算得出： d杆=d? 0.13P 式中，d杆——圆杆直径； d——螺纹大径； P——螺距。 【例6.3】加工M10的外螺纹，求圆杆直径是多少？ 解：圆杆直径为d杆=d? 0.13P = (10? 0.13?1.5)mm = 9.805mm 三、套螺纹方法 1．套螺纹方法 （1）为使板牙容易切入工件，在起套前，应将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。 （3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。 在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。 （4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。 套削过程中要不断倒转断屑。 （5）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。 一般选用机油或较浓的乳化液，精度要求高时可用植物油。 2．套螺纹时常见缺陷分析 缺 陷 形 式 产 生 原 因 缺 陷 形 式 产 生 原 因 板牙崩齿或磨损太快 1．圆杆直径偏大或端部未倒角 2．套螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵塞 3．用力过猛或两手用力不均 4．板牙端面与圆杆轴线不垂直 5．圆杆硬度太高或硬度不均匀 螺纹表面粗糙度超差 1．工件材料太软 2．切削液选用不当 3．套螺纹时板牙架左右晃动 4．套螺纹时没有经常倒转断屑 螺纹烂牙 1．圆杆直径太大 2．板牙磨钝 3．强行矫正已套歪的板牙 4．套螺纹时没有经常倒转断屑 5．未使用切削液 螺纹歪斜 1．板牙端面与圆杆轴线不垂直 2．套螺纹时板牙架左右晃动 螺纹中径超差 1．圆杆直径选择不当 2．板牙切入后仍施加进给力 表6.5 套螺纹时常见缺陷分析 螺纹被广泛应用于各种机械设备、仪器仪表中，作为连接、紧固、传动、调整的一种机构。 明确螺纹的基本知识。 掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。 掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径