[解诀方法.doc

形成原因 改善方法及说明 1、蜡温太高 1、降底蜡温 2、射蜡口位置欠佳 2、射蜡口的截面积应与蜡模尺寸配合，同时射蜡口应位于没有冷结之最大体积处 3、射蜡压力低 3、增加压力 4、射蜡口太小 4、射蜡口必须尽可能的短，面直径则要够大，以提供足够的蜡补充蜡模凝固前所需的蜡。 5、保压时间太短 5、增加蜡在模具内的保压时间 6、模具温度 6、重新检查模具温度并确定射蜡机平台及模具的冷却系统并改善，模具温度可能太低。 7、蜡流速 7、调整蜡的流速（射蜡压力） 8、蜡模材料 8、填充蜡的体收缩率较小 9、其他 9、于射蜡口区域穿洞，允许大气压力填满缩孔并使蜡模外壁不损坯 蜡模由模具中取出后放入水中或干冷中 名称：蜡模破裂 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、保压时间太久 1、降低每一循环时间，若蜡在模具中保持时间太久，会令蜡质变硬、变脆，而在由模具中取出之前或取出的过程中破裂 2、不正确的打开模具及取出蜡模动作 2、增加或加大导栓，减缓打开模具速率，检模打开模具顺序，并确定没有压迫到蜡模，若蜡模太长，确定分模线是位在中间位置。 3、模具表面粗糙或推拔不够 3、重新检查模具或重新加工 4、模具太冷 4、关闭模具或射蜡平台冷却水 5、缺少填允（锐角处） 5、检视工程图，蜡可能的增加填充 6、模具离型剂太少（脱模剂） 6、于脱模不易处多喷些离型剂 7、模具内有锯齿 7、修整模具 8、不正确的支撑栓 8、检视支撑栓位置，以防止脱模时蜡模受压力作用弯曲，必要晨增加支撑栓。 名称：水流线、波纹、接线、冷摺、冷叠 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、模具方案设计欠佳 1、若可能使用单一之进蜡浇道,复杂的浇道会影响蜡填充模穴的流动路径 2、离型剂太多 2、清洁模具,并喷适量之离型剂,过多的离型剂于模穴内会堆积在蜡流的前端,形成缺陷 3、喷嘴中有冷蜡 3、清洁喷嘴,并增加温度,于喷嘴与模具交接处加以保温材料包覆 4、蜡流速不正确 4、视需要调整 5、射蜡压力太低 5、增加射蜡压力 6、冷蜡 6、升高蜡温 7、蜡之种类 7、填充蜡较不易形成此种缺陷 名称：激冷破坏 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、射蜡速度 1、太快的射蜡速度易卷入空气于接触冷铁之表面处,并且因压力面膨胀 2、冷铁损坏 2、太大的射蜡压力,造成冷铁损坏而形成差排,由蜡之浇道可改善之 3、冷铁尺寸 3、在模具内冷铁太大而无法被蜡包覆,若将冷铁板铁洞或可增加补充能力,并防止破裂 4、冷铁位置 4、冷铁于模具内定位位置孔洞太大,致定位不正确,而引起蜡模表面有突出物 名称：空气孔 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、蜡流速太快 1、在蜡填充模穴时流速太快时,引起乱流而致卷入空气,可降低蜡流速 2、蜡处理不完全 2、在熔蜡桶内的蜡,可能会在熔解之初卷入空气,此时应确定在某一定温,恰当的搅拌速度下,有足够的时间将蜡中的气体赶出.在射蜡之前先射于一平板模中,以检视平板蜡模中含气的情形,若状况不佳,继续处理 3、射蜡机加蜡时处理不当 3、当加蜡于射蜡机时卷入空气,已熔融的蜡在加入射蜡机时,一定要有一导管,以防止空气卷入或溅起蜡液面而增加气之含量 4、射蜡口之位置及尺寸不对 4、蜡进入模穴中时,应尽量减少乱流 5、蜡温太高 5、降低蜡温 6、射蜡机作用不良 6、确定射蜡机的蜡缸能吸取蜡,但若是封口处太热则易吸入空气而射入模具内 7、水污染 7、当蜡模于液体中冷却时,需确定回处之蜡模由液体中取出时完全干燥,以免重新加入时,液体蒸发成气体 8、有缺陷的蜡块 8、将蜡块切开检视其中有无气泡 名称：飞边 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、模具不洁 1、检查模具之表面有无杂物 2、模具磨损 2、检查模具是否因为射蜡压力引起磨耗,检查分模线处磨损是否过大,可降低射蜡压力,以减少蜡流之冲击 3、射蜡压力太高 3、必要时降低压力,压模压力不够大时,射蜡压力会打开模具 4、蜡温太高 4、某些时候降低蜡温会减少飞边 5、模具损坏 5、重新的制作 6、压模压力不够 6、必要时加压 7、模具没闭合 7、检查导栓、介面、各种卡筍以确定完全合模 8、压力不平衡 8、压模之压力不均衡,以致射蜡时产生飞边 名称：蜡模变形 实物图 形成原因 改善方法及说明 1、脱模不当 1、脱模时勿使用太大的力，必要时用较低的空气压力补 助，取出蜡模时宜均衡小心 2、开模不当 2、检查开模顺序，并确定导栓够长且平行 3、蜡模于模具中保持时间太短，蜡温太高 3、保持时间加长，增加模具冷却速率，同时降低蜡温 4、蜡模储存方式不佳 4、确定蜡模