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2008年以后，电容式触摸屏异军突起，In-Cell、On-Cell、OGS等新技术不断涌现,GFF制程繁复 材料成本高。即便GFF具材料成本优势，但GFF的组成架构仍稍嫌复杂，导致触控模组的薄化程度有限，为了满足电子产品的薄化设计趋势，近年来触控模组厂商也纷纷投入开发OGS单片式玻璃触控模组设计架构，目标在减少ITO薄膜或是ITO玻璃的使用量，利用简化或整合架构概念使触控模组可以达到更薄的设计目标，触控功能材料越简化、薄化，也可进一步增加液晶显示模组的透光率与更佳的色彩表现，也能让整体触控显示模组具更轻盈的模组重量，等于是一举数得的技术方桉。In-Cell将成为OGS最终方向电容屏主要有第一类是外挂式触摸屏：一是“玻璃式” (GG)，二是“薄膜式”(GFF)， GFF技术进化方向是GF，即将实现触控感应的两层薄膜减为一层。基于上下感应层的设计位置不同，GF又分为G1F和GF2；第二类是内嵌式触摸屏，On-cell和In-cell。 电容式触控面板主要结构包括GFF (Glass-Film-Film)、G1F (Glass-Film)、GG (Glass-Glass)、G2 (Glass Only)这几种类型，其中，GFF与G1F均需使用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)膜，属薄膜电容式触控面板；而GG与G2则运用在玻璃基板上溅镀ITO图样(Pattern)方式取代ITO膜，属玻璃电容式触控面板。 由于全球ITO膜市场主要掌握于日东电工(Nitto Denko)等日厂手中，且使用ITO膜易导致触控面板光穿透率下滑，迫使行动装置调升背光强度，相对不利于降低行动装置耗电量，于此背景下，为避免供料短缺及省电需求，薄膜电容式触控面板渐朝减少ITO膜用量发展。在电容式触控面板主要结构中，GFF因需使用2片ITO膜，相对较不利于降低行动装置耗电量，然其具备价格较低等优势；G1F因可减少ITO膜用量至1片，渐成原先供应GFF结构的业者发展目标。 另一方面，玻璃电容式触控面板－GG结构因需使用2片玻璃，不利于轻巧化，且其贴合良率偏低；G2结构因使用单片玻璃，兼具提升光穿透率与轻巧化等优点，因此渐成为原先供应GG结构的业者发展目标，需克服的课题则是价格偏高等问题。整体来看，薄膜与玻璃电容式触控面板各有擅场，然市场上渐有玻璃方式画质及省电性能优于薄膜方式印象，此将较有利于玻璃电容式触控面板日后市场发展。电容触摸屏现在一般分为GF和GFF两种。GF结构的是不支持多点触控的，是电阻屏成本的2倍，是以后会取代电阻屏。GFF结构支持多点触控，是电阻屏的4倍 。听闻华为，小米以及中兴都会采用GFF的TP，欧菲光可能占先机。欧菲光的GFF国产膜可能替代日本膜。作为一种介于GF和on、in-cell之间的触摸屏解决方案，OGS（One glass solution）近年在业内的兴起值得关注。OGS的技术特点主要是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时能起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。由于其透光性、轻薄度在GF之上，产品的良率、研发投入又较on、in-cell有优势。 一、GG主导地位将逐步减弱 在由触控模组厂商所主导的外挂电容屏市场，经过过去2-3年的飞速发展，台厂、韩厂和陆厂均大幅扩大了传统外挂式电容屏的产能。从简单的供求看来，外挂式电容屏市场已是供大于求的状态，尤其是iPhone5开始采用in-cell技术，使得外挂式触控市场失去了年出货超过1.3亿支的一个庞大需求，供求关系可谓更是雪上从细分来看，在GG和GFF之间存在冷热不均的现象：GG模组由于重量和厚度方面的劣势，在高端市场上慢慢让位于in-cell和On-cell；而在中低端市场中，受到成本方面的制约，市场逐步被GFF所侵蚀，可谓是两头受挫。而GG的产能则是过去几年扩产远多于GFF，2010-2011年，两岸G-type阵营的厂商资本支出约为120亿，因此造成的GG的供求在2012年急转直下.展望2013年，GG模组在成本以及轻薄方面均无优势，因此我们认为GG模组的需求将逐步让位于GFF、OGS、In-cell和On-cell。GFF在中低阶手机中的需求无忧，继续保持良好的供求关系。OGS在良率上升和成本下降的基础上，在小尺寸的渗透率将会有所上升。In-cell和On-cell在高端市场继续扩大份额1、屏幕的结构?从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。??. {; [+ @) S5 2、框贴?所谓框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面