铣床课件1报告.ppt

第三章 铣床 任务一、铣床的用途、运动和分类 1、铣床的用途 1）铣削——是以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动， 在铣床上进行切削加工的过程。 2）特点 优点——使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削 过程是连续的，生产率较高； 缺点——由于每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度也是变化 的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严 重时将引起崩齿和机床振动，影响加工精度。因此，铣床在结构上 要求具有较高的刚度和抗振性。 3）工艺范围——加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、 沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、 成形表面(螺纹、螺旋槽、特定成形面等)、 分齿零件(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等)， 回转体表面、内孔的加工以及切断。 4.铣刀 1 铣刀的基础知识 1.1 铣刀刀齿材料的要求 在铣削加工时，直接参与切削的铣刀刀齿部分要承受切削力、冲击、振动和较高的切削温度，并与工件和切屑之间有较强的摩擦，因此铣刀切削部分的材料应具备以下性能： （1）较高的硬度和耐磨性 刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨损，可以延长刀具使用寿命。 铣刀 （2）红硬性高 红硬性指的是材料在高温下保持较高硬度的性能。 （3）必要的强度和韧性 刀具材料的强度高，刀齿不易断裂、损坏；韧性好，刀齿不易崩刃和碎裂。 （4）较好的导热性和抗粘结性 导热性好，散热快，刀具热变形小；抗粘结性，切屑不易粘结在刀齿上，保证切削顺利。 （5）较好的工艺性 刀具材料的工艺性好，便于加工成形，尤其是形状复杂的铣刀对材料的工艺性要求高。 铣刀 1.2 铣刀刀齿常用材料 铣刀切削部分常用高速钢、硬质合金等材料，此外也应用涂层刀具材料、新型陶瓷刀具材料、超硬刀具材料。高速钢用于制造形状复杂的低速铣刀，硬质合金用于制造高速铣刀，常用硬质合金有钨钛钴类（YT）和钨钴类（YG），前者用于切削一般钢材，后者用于切削铸铁、有色金属。 铣刀结构有整体式、镶齿式。镶齿铣刀的刀体采用结构钢或合金结构钢，多用于尺寸较大的铣刀，除高速钢材料可做成整体铣刀式外，其他材料（包括高速钢）一般做成镶嵌刀片、焊接或机械装夹在刀体上，采用镶齿结构还便于调整刀具尺寸。 铣刀 5.2.1.3 铣刀切削部分几何角度 铣刀是一种多刃刀具，结构比较复杂，但对铣刀的每一个刀齿而言，刀齿部分的几何角度和切削过程与车刀基本相同，如图5-23所示。 铣刀 5.2.2 铣刀的种类 根据铣削工作的需要，刀齿布置在圆柱形刀体的不同位置上，构成各种各样的铣刀，以适应不同的加工要求。 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面上，用于卧式铣床加工平面，根据刀齿分布形式不同，可分为直齿和螺旋齿，图5-24a）为直齿圆柱铣刀， b）为整体螺旋齿圆柱铣刀，c）为镶齿螺旋齿圆柱铣刀，图中β为螺旋角。直齿圆柱铣刀的刀齿与圆柱轴线平行，铣削时，一个刀齿上整个刀齿是同时进入切削或同时离开切削，使切削力同时增大或同时减小，因而引起较大振动，造成切削不平稳，加之排屑不畅，使得加工精度低；螺旋齿圆柱铣刀的刀齿是逐步切入或切离工件，同时参与切削的刀齿多，排屑顺利，所以切削平稳，加工质量好，但加工时会产生较大的轴向力。螺旋齿圆柱铣刀分粗齿铣刀和细齿铣刀，前者刀齿数为8～10个，用于粗加工，后者有12个以上刀齿，用于精加工。 铣刀 2.2 面铣刀（端铣刀） 面铣刀的刀齿布置在刀体的端面上，用于卧式或立式铣床加工平面，其结构形式有整体式、镶齿式和机夹式，如图5—25所示。 铣刀 2.3 三面刃铣刀 三面刃铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和左右端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，端面上刀刃担任修光作用，主要用于卧式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。三面刃铣刀的结构有整体式和镶齿式，根据刀齿的排列又可分为直齿、错齿两种，如图5-26所示。直齿三面刃铣刀的每个刀齿同时切入和切离工件，刀刃的整个宽度都同时参与切削，切削力变动大，切削不平稳，但刀具的制造和刃磨方便；错齿三面刃铣刀的相邻刀齿是一齿右斜，另一齿左斜，交错排列，圆柱面上刀齿与刀体轴线倾斜，因此切削平稳，应用广泛。 铣刀 铣刀 2.4 立铣刀 立铣刀的刀齿布置在刀体的圆柱面和端面上，圆柱面上刀刃担任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃担任修光作用，主要用于立式铣床加工台阶面、小平面和沟槽。立铣刀一