镀锌工艺及标准报告.ppt

锌镀层的特性 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说，锌镀层属阳极性镀层。 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后，能显著提高防护性和装饰性。 摩托车镀锌件技术标准 M F Zn 1—B M F Zn 1—C M F Zn 1—K M F Zn 2—B M F Zn 2—C M F Zn 2—K 各种镀锌工艺方法的特点 碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。 碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝化膜不易变色。 氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。 氰化镀锌工艺规范 氧化锌 14 g/l 氰化钠 5 g/l 氢氧化钠 110 g/l CKZ—840 5~6 ml/l 温度 15~45℃ 阴极电流密度 2~6 A/dm2 锌酸盐镀锌工艺规范 氧化锌 10~12 g/l 氢氧化钠 100~120 g/l DPE—3 4~6 ml/l EB—80 2~4 ml/l 温度 10~40℃ 阴极电流密度 0.5~4 A/dm2 铵盐镀锌工艺规范 氯化锌 18~20 g/l 氧化锌 18~20 g/l 氯化铵 220~270 g/l 氨三乙酸 30~40 g/l 聚乙二醇 1~1.5 g/l 硫脲 1~2 g/l 海鸥洗涤剂 0.2~0.4 g/l pH值 5.8~6.2 温度 15~35℃ 阴极电流密度 1~1.5 A/dm2 氯化钾镀锌工艺规范 氯化锌 60~80 g/l 氯化钾 180~220 g/l 硼酸 25~35 g/l ZB—85 15~20 ml/l pH值 4.5~5.5 温度 10~30℃ 阴极电流密度 0.5~3.0 A/dm2 镀锌层的后处理 去氢（驱氢）处理：除去钢材晶间里的氢原子。(H) 钝化处理：彩虹色钝化 (C)；白色钝化 (B)；黑色钝化 (K)；草绿色钝化。 钝化膜的老化处理。（60℃，15min）。 去氢处理 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性。 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加热去氢。 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘箱中烘2h。然后再进行钝化。 锌镀层的钝化处理 钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提高其耐蚀性及装饰性。 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、白色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。 钝化后必须经过老化处理。老化前零件应甩干或吹干。老化温度为60℃左右，时间15min。 * 镀锌工艺及标准 技术中心 光泽铬酸盐 B （浅蓝或银白色钝化） 有色铬酸盐 C （彩虹钝化） 黑色处理 K 除氢处理 H M F Zn 2 H C 镀层的种类：锌 基体材料：钢铁 表示电镀记号：电镀 镀后处理：去氢后再彩钝化 镀层的等级：2级 ＞5μm ＞8μm SS 48h SS 72h SS 72h SS 48h；96h SS 72h SS 240h 通用部件 标准件 箱、盖、 灯体 初期防锈 密封部件 B 区 C 区 锌镀层质量的判定标准 镀锌1级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。 镀锌2级要求SS试验48h、72h，判定