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重庆xx有限公司作业文件 版 次 A/0 页 次 1/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 1 目的 及时掌握过程能力及机器能力，迅速采取措施，防止产品质量下降，维护公司声誉及顾客的利益。 2 范围 适用于本公司所有产品的制造过程及设备管理。 3 定义 无 4 职责 4.1 生产部是过程能力及机器能力的主职部门，负责确定能力计算的时机。 4.2 各部门依据能力计算中反馈的能力不足的情况，分别制订本部门纠正措施，并负责实施。 5 程序 5.1 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法 1． 质量水准PPM的过程能力计算及评值方法： 当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下： （1）计算公式： 不良品数 PPM = × 1000000 检验总数 （2）等级评价及处理方法： 等 级 PPM值 等 级 说 明 A PPM ≦ 233 制造过程能力足够。 B 233 PPM ≦ 577 制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。 C 577 PPM ≦ 1350 制造过程能力不足；必须进行改进措施。 2． 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法： （1）计算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）×100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU - SL = 规格上限值 – 规格下限值 σ= 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值 重庆xx有限公司作业文件 版 次 A/0 页 次 2/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 B）Cp = T / 6σ（当产品和/或过程特性为双边规格时）或 CPU（上稳定过程的能力指数）= （SU-x）/ 3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时） CPL（下稳定过程的能力指数）= （x-SL）/ 3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时） Z1 = 3Cp（1+Ca）……根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%； Z2 = 3Cp（1-Ca）……根据Z2数值查常（正）态分配表得P2% 不合格率P% = P1% + P2% 注：σ = R / d2 （ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267） C）Cpk = （1-∣Ca∣）× Cp 当Ca = 0时，Cpk = Cp。 D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min{（SU -x）/ 3σ，（x-SL）/ 3σ} 当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取 绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。 （2）等级评价及处理方法： 等级 Ca值 处 理 方 法 等 级 说 明 A ∣Ca∣ ≦ 12.5% 作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。 Ca值当U与的差越小时，Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 B 12.5% ∣Ca∣ ≦ 25% 有必要尽可能将其改进为A级。 C 25% ∣Ca∣ ≦ 50% 作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需检查规格及作业规范。 D ∣Ca∣ 50% 应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。 等级 Cp值 处 理 方 法 等 级 说 明 A Cp ≧ 1.33 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。 Cp值当T与3σ的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。 B 1.00 ≦ Cp 1.33 有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。 C 0.83 ≦ Cp 1.00 检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。 D Cp 0.83 应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。 A）P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。 重庆xx有限公司作业文件 版 次 A/0 页 次 3/6 文件名称 过程能力及机器能力计算评价方法 文件编码 等级 P%值 处理方法 等 级 说 明 A P% ≦ 0.44% P%值