长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法报告.ppt

长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩 施工工艺及工法 目 录 一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语 一、施工工艺及施工方法 简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。 一、施工工艺及施工方法 工艺原理： 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 一、施工工艺及施工方法 工法特点： 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便； 低噪音、无振动、不扰民； 一、施工工艺及施工方法 不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小； 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源； 成桩速度快，施工效率高； 施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。 一、施工工艺及施工方法 适用范围： 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩； 适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深度36米。 一、施工工艺及施工方法 工艺流程及施工方法： 平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 二、设备配置 德邦重工DBCFG-B系列 二、设备配置 二、设备配置 混凝土泵HBTS-50-13-75 三、工序质量控制措施 3.1施工准备阶段 1．测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。 2．场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、垂直钻孔要求。 3．设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。 三、工序质量控制措施 3.1施工准备阶段 4．机具验收：振动锤重量不宜小于4吨，振动芯管应平直、无弯度，具有足够的刚度，振动过程不变形。 丈量螺旋钻具（钻头）直径、长度，应满足设计和施工要求。 5．材料验收：钢材、混凝土进场按规定进行专人验收，审查钢筋质保资料是否齐全有效，并见证取样复试，取得复试合格报告后方可使用该批材料。进场砼查配比单、做塌落度测试合格后、按要求留置试块。 6．方案审批：开工前，按公司贯标及相关管理要求，由项目经理组织编写施工方案；并按公司内部管理流程，完成方案内部审核及对外报批手续。 三、工序质量控制措施 3.2钻进成孔 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。 三、工序质量控制措施 3.3压灌混凝土 1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝土边提钻杆，严禁先提管后泵料。 2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经试桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。 三、工序质量控制措施 3.3压灌混凝土 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混凝土密实度。 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。 6．注意事项：压灌过程中，钻杆不得回转，在