门窗制作的操作规范与控制标准报告.ppt

操作中： 5、加固组角处 首先使用手枪转在木型材四周组角处打孔，再使用风批将自攻螺丝钉打入槽孔中，使其进行加固，避免组角胶涂抹不均匀时，组角处产生裂缝。（自攻螺丝钉建议使用铜钉或者仿铜钉增加美观度） 操作中： 6、清洁组角胶完成组角 使用抹布清洁组角处溢出的组角胶，型材表面以及各个缝隙的组角胶都应清理干净，此时组角完成.（初次清理完成后，在20-30分钟以后再一次检查是否有理溢出的组角胶，清理完成后贴签，按规格整齐的码放好，以便后期使用） 7、加工完成 加工完成以后需要再次清洁溢出的组角胶、组角处不能出现溢出组角胶。 将型材放置在物料架上、进行保护，避免型材看面出现撞痕、刮伤等现象。 检验标准： 1、使用卷尺检测型材下料尺寸是否和图纸所标识的尺寸一致，型材整体±1mm。 2、组角处使用了仿铜自攻螺丝钉对木材组角处进行了加固，采取木面与自攻螺丝成45°角进行打螺丝。 3、组角处无高低差、无组角胶溢出、 满足以上要求后，判断为质量合格，方可进入下工序。 手提切割锯的操作要点 1、手提据与刀具的选择 手提切割锯使用日本牧田电动斜断锯，锯盘使用日本兼房和德国威玛诺品牌刀具，操作前请确认锯盘是否足够锋利避免产生毛刺。 手提切割锯的操作要点 2、加工操作 加工时，确认木饰面面向进刀口，手提切割锯的使用，一般是针对木压线以及窗套，且不建议使用双头锯来切割窗套或木压线。 手提切割锯的操作要点 3、加工操作要点 加工时，手提切割锯的刀柄一定要握稳。下刀时保持匀速慢加工。 手提切割锯的操作要点 4、加工完成后，对加工产品进行检查 检查切割断面是否平整光滑，是否无毛刺。切割角度是否符合加工要求。 5、加工完成 加工完成以后，对切口、切角处进行毛刺去除处理。 将型材放置在物料架上、进行保护，避免型材看面出现撞痕、刮伤等现象。 检验标准： 使用卷尺检测型材下料尺寸是否和图纸所标识的尺寸一致，型材整体±1mm。 满足以上要求后，判断为质量合格，可进入下工序。 成品窗装配的操作与质量控制 五金、胶条配置、 制作标准： 1、在成品门窗的装配过程中，请保证工作台面干净整洁、无其他硬物会刮伤型材、避免木饰面出现硬伤。 2、五金件在装配前，请先进行试装，试装时，请勿在型材上进行随意开孔，保证型材无五金件位置处，无螺丝孔。在装外开门和外开窗时要注意传动器正反方向、 3、胶条在装配式，请务必保证45°切角处、断接处粘合精美、无缝隙、无大面积粘合胶淤积在胶条可视面上。 满足以上要求后，判断为质量合格，检验标准同上。 谢谢观赏 祝工作顺利，生活愉快！ 门窗制作的操作规范与控制标准 讲解人： 目的 1、统一工艺标准、规范加工操作。 2、细化每个工序的注意项。 3、通过各个环节控制提高产品质量。 4、各工序环节的质量控制。 5、通过工艺与质量控制的统一进一步提高产量。 操作层面 1 3 4 5 2 制作前的准备 下料的操作与质量控制 仿形铣的操作与技术要点 组角的操作与质量控制 手提切割据的操作与技术要点 制作前的准备 收到型材要提前确认型材型号.窗型.及开启方式是否和客户要求一致。 图纸确认后，清理制作图纸，对比型材型号，提前计算出窗型尺寸大小、长短，所需的尺寸，然后开始下料。 下料的操作与质量控制 操作前： 1、双头锯刀具的要求 确保使用日本兼房或德国威玛诺品牌系列刀具，锯盘齿轮数量选用140齿以上的锯盘、且锯盘齿口足够的锐利。 2、刀具加工时的配置系统 确保刀具具有风冷和给油润滑系统。进刀速度调整适度。 3、双头锯加工台面 使用水平尺检查加工台面是否平整，确保加工台面平整后才能进行加工。台面要保正90度、这样才确保锯切型材断面标准。 4、调节锯盘的进刀速度，确保锯盘采用慢且匀速的方式进行加工，电机转速保持在3000-3500r/min的转速。 操作中： 5、使用90°直角尺检查型材是否与锯台台面垂直、是否处于同一水平面，并试锯第一刀。 操作中： 6、加工时，保证以木饰面为进刀口使用内八字方式加工。 7、加工完成 加工完成以后使用吹气枪、毛刷把型材清洁干净。 检查型材切锯口是否出现毛刺、若出现毛刺检查锯盘是否锋利、是否风冷、给油润滑喷管堵塞、进刀速度过快。 贴上标签，以规格为单位，将型材放置在能保护型材的料车上。 检验标准：