防排水及二衬技术交底2011.6.9报告.ppt

隧道防排水及二衬技术交底 中铁十七局京福客运专线闽赣Ⅶ标项目经理部 一、目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，杜绝隧道结构渗漏水的发生，确保衬砌表面无湿渍，满足隧道防排水设计和规范要求。 明确隧道衬砌施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌施工作业。 二、编制依据 ⑴《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）； ⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（J1149-2011）； ⑶《首次设计技术交底资料》 ⑷京福公司下发的各隧道施工图纸、参考图 三、适用范围 适用于京福铁路客运专线闽赣Ⅶ标项目部范围内二次衬砌及防排水施工，主要是二衬混凝土、防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；并采用沥青木丝或沥青油毛毡进行填缝。水沟电缆槽槽身横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵向平均间距30m一道，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开。无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带、沥青木丝板等，并与 φ100横向PVC导水管、φ50横向排水管及过轨管等设置位置避开。拱墙初期支护与防水板之间环向设置盲管，平均8m一环（地下水发育地段根据实际情况进行适当加密）；在隧道两侧边墙脚外侧防水板低端纵向设置HDPE107/93双壁打孔波纹管，平均10m为一段；纵环向排水管均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 1、平台浇筑：首先进行施工放样，平台顶面标高为轨面标高以下25cm处，按此标高划线。沿隧道边墙底部位安装模板，保证平台顶面宽度为10cm，然后用与二衬同强度混凝土浇筑。 2、铺设纵向排水管：先将土工布和防水板用铆钉和压条固定在平台上，然后铺设包好土工布的纵向排水管，安装135°预制接头，按照2%的坡调整排水管出水口位置，使水流能顺利排出。相邻两段排水管出水口距离按照延伸到侧沟位置间距不大于26cm为宜，排水管布置时应尽量顺直，并与初期支护表面密贴，空隙不得大于5cm，不得有扭曲现象，尽量减小地下水渗入排水管的阻力。 3、施作排水体：纵向排水管固定后，进行排水体（无砂混凝土）施工，无砂混凝土采取靠模灌筑的形式进行，模板角度应与设计一致。 4、施做防水层：将预留的土工布拉起，紧贴包裹排水体，上端用热熔垫片固定在混凝土喷层上，待边墙土工布安装时进行搭接。待边墙防水板施工后，提起下部平台预留的防水板，采用水平焊缝与边墙防水板的下端连接，搭接宽度不小于15cm。 4.2.3 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，尽量减少地下水由围岩进入盲管的阻力；排水盲管布置应平顺，不得起伏不平。 ③排水盲管应固定牢固，盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止水泥浆或杂物窜入、堵塞排水盲管。 ④排水管路的连接应牢固、通畅，纵向排水盲管安装坡度必须符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡（2%）。 ⑤集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 4.3 防水板的施工 本标段所有隧道的防水板施工均采用无钉铺设工艺。 4.3.1 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：制作台架；施工时采用作业台架，用于基面处理和挂防水板。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理 防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射的混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋外露头，如图2，并用细石混凝土抹平覆盖。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内；深宽比大于1：10的凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保混凝土表面平整，无尖锐棱角。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如图3）；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如图4）。 图2 混凝土表面钢筋处理示意图 图3 钢管头处理示意图 图4 锚杆头处理示意图 4.3.2 铺设防水板 1、土工布的铺设 隧道初期支护的表面处理完成后，应根据施工要求先铺设400g/m2土工布，首先采用简易作业台车将无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上（见图6）。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0~1.5m。局部凹凸较大时，应在