防水板超声波焊接总监首件负责制施工工艺报告.doc

目 录 1.工程简述 1 2.工艺总结 1 2.1 技术准备 1 2.2 人员准备 1 2.3 材料准备 1 2.4 机具准备 2 2.5 工艺流程 4 2.6 基面检查 4 2.7 土工布铺设、垫圈施工 5 2.8 防水板铺设、超声波焊接 5 3.防水板超声波焊接施工控制要点 7 4.安全注意事项 7 5.监理检查流程 7 6.防水板施工检查验收标准 8 6.1 监理工作主要控制项目 8 6.2 监理工作一般控制项目 10 7.常见质量问题及防治处理措施（新增） 隧道防水板超声波焊接总监首件制成果 1.工程简述 石林隧道位于弥勒～石林板桥区间，线间距为4.6～4.829m，线路设计为“人”字坡，进口里程DK651+225，出口里程DK669+433，隧道全长18208m。 以往隧道防水板铺设时固定点均采用电热压焊器热熔焊接工艺，受防水板、垫圈熔点影响较大，且因作业人员难以把握热熔时间，焊焦、焊穿、焊接不牢固是常见质量通病。目前，石林隧道防水板施工中采用了超声波焊接工艺，该项技术是超声波焊接技术引入隧道施工并创新发展的新工艺，不受防水板、垫圈熔点的限制，有利于更好地保证防水板固定质量。 根据我单位创优规划目标及样板引路的建设指导方针，隧道防水板超声波焊接施工采取先工艺研究后工艺实施再工艺推广的方式进行样板工艺的实施和在标段内部的推广。防水板超声波焊接施工工艺实施时间为2012年1月1日～2月29日，历时60天。现就“隧道防水板超声波焊接施工工艺”的工艺总结如下。 2.工艺总结 2.1 技术准备 2.1.1 作业前，技术部门对操作人员和现场管理人员进行技术交底，组织学习作业指导书。 2.1.2 进场作业前要落实班前讲话，交代作业分工和安全注意事项。 2.2 人员准备 2.2.1 作业人员分工：施放卷材2人，防水板临时支撑2人，施作超声波压焊1人，辅助施工1人。 2.2.2 防水板挂设为高空作业，严禁精神状态不佳和过度疲劳者进场作业。 2.2.3 进场作业人员须配备个人防护用具。 2.3 材料准备 2.3.1 防水板选择及各项性能指标 采用EVA型，厚度≥1.5mm，幅宽宜为2～4m；断裂拉伸强度≥18Mpa；扯断伸长率≥650％；撕裂强度≥100KN/m；低温弯折性为-35℃无裂纹；不透水性为0.3Mpa，24h无渗水；加热伸缩量：延伸≤2mm，收缩≤6mm；热空气老化（80℃×168h）：断裂拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥600％；耐碱性（饱和Ca（OH）[2]溶液*168h）：断裂拉伸强度≥17MPa，扯断伸长率≥600％；人工候化：断裂拉伸强度保持率≥80％，扯断伸长率保持率≥70％；刺破强度：300N。 2.3.2 无纺布选择及各项性能指标 重量≥400g/m2；厚度≥3mm；拉断力（50mm）≥450N；伸长率≥80%；纵横强度比＜1.5；梯形断裂≥250N；渗透系数≥5*10-2；裂隙率＞80％。 2.3.3 材料来源及进场检验 防水板采用扬州美邦工程有限公司生产的EVA防水板，无纺布生产厂家为河北华虹工程材料有限公司，热熔垫圈生产厂家为西安博航土工材料有限公司。 防水板、土工复合材料进场后，首先对材料的材质证明及材料规格进行检验，合格后进行材质、性能试验，对中心试验室不能检测的性能指标进行委外检测。待全部检测合格及监理见证检查合格后方可投入使用。 防水板试件 防水板拉伸试验 2.3.4 材料准备 提前进场土工布、垫圈、防水板，并靠边摆放在容易取用之处，且不影响其它作业的位置。 2.4 机具准备 2.4.1 配备充足照明设施的作业台架1套； 2.4.2 超声波焊接设备1套； 2.4.3 活动插板3套，并配备适量长度的电缆线； 2.4.4 防水板临时支撑工具2套； 2.4.5 超声波焊接机调试： 2.4.5.1 接通电源：电源为220V、50Hz单项电源。接通后检查工作指示灯是否发亮，如果不亮，检查保险管。 2.4.5.2 仪器调试：电源接通后，按面板上的“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表盘电流表，电流在“0.5～1”安培之间为正常。反之则要调试频率螺杆。左右微调。一边调试，一边按“测试”按钮。直到换能器空载电流为“0.5～1”安培为准。 如果不能调试到“0.5～1”安培之间，则要检查模具是否破损或断裂。如有破损或断裂，及时更换。 2.4.6 主要机具配置表 主要机具设备配置表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 作业台架 自制 1台 辅助施工 2 射钉枪 NS301 2把 固定垫圈 3 超声波焊接设备 1套 焊接防水板与垫圈 2.4.7 主要机具图片 固定垫