附着力测试报告.ppt

GB/T 5270、ASTM B 571 划格试验方法对比 附着力测试规范总结 胶带： 宽25mm, 粘着力：10N/25mm 0-5级， 0级最好、 5级最差 适用于金属镀层附着强度测试；若厚度＞125μm，则进行凿子试验 金属底材 0-5级， 0级最好、 5级最差 适用于漆厚度小与250μm的漆膜附着力测定（超过120μm选择单刃） 软底材料：木材和橡胶 厚≥10mm 硬底材：钢板：厚≥0.25mm ASTM D 3359-B 百格 备注 附着力测试 分类 标准号 测定条件 仪器 主要材料 底材 适用 范围 结果 表示 划 格 法 划圈 GB/T 1720 温度23±2℃ 湿度 50±5% 附着力 测定仪 唱针 马口铁板：120×50×（0.2-0.3）mm 适用于各种单一漆膜附着力的测定 1-7级， 1级最好、 7级最差 划X ASTM D 3359-A、 JIZ K 5400 直尺、 刀具 胶带： 宽25mm, 粘着力：10N/25mm 金属底材 适用于漆膜厚大于125μm，现场检测 5A-0A， 5A级最好、 0A最差 GB/T 9286 、 ISO 2409、 BS 3900-E6 百格刀、 百格板 胶带：45g/mm 金属底材 适用于漆膜厚小于125μm 5B-0B， 5B最好、 0B最差 GB/T 5270、 ASTM B 571 拉 开 法 GB/T 5210-2006、 ISO 4624-2002 拉力 试验机 试住：直径20mm,高不小于直径一半。 胶粘剂：502或环双氧双组分胶粘剂 钢板、 石棉水泥板、 塑料、木材 适用于涂层较厚的附着力测定以及层间附着力测定 底材破坏：A 胶粘剂内聚破坏：Y 胶黏剂试柱胶结破坏：Y/Z： GB 1720 1.适用范围：适用于各种单一涂层附着力的测量，适用范围较广。 2.试验材料和设备：附着力测定仪(如图3)、马口铁版：50×100×0.2-0.3mm、四倍放大镜、漆刷：宽25-35mm。 3.试验要求： 在马口铁板上制备样板三块， 待漆膜干后，在恒温恒湿条件 下测定。 4.测试步骤： （1）将样板放在试验台上，固 定样板。 （2）移动升降棒使转针的尖端 接触到漆膜。 （3）若划痕未露底板，酌情加 砝码，按顺时针方向以80-100 转的转速均匀摇动手柄， （4）划痕标准图长为7.5±0.5 cm。 取下样板。 图3 附着力测定仪 划格法 （5）用漆刷刷去划痕上的碎屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。评级标准如图4 图4 GB/T 7120 评级 划格法 注：结果应以至少两块样板评级一致。 ASTM D3359 1.适用范围：只用于金属基底的涂层附着力测试。 2.试验方法概述：标准包含两种试验方法：试验方法A、试验方法B。 3.方法A：划×测试 在涂层表面划X形划痕，并切割至底层，将胶带覆盖于切痕上面，然后拉起，进行评估。 试验设备及材料： a.尖角良好的金属刀具 b.金属直尺（确保划出一条直线） c.宽度为25mm的3M 610、670、710、898胶带。 d.橡皮擦 操作方法： a.选择一个干净的表面，为利于测试，表面需干燥。 b.在涂层上划两条40mm长的割痕，并且中部相交呈X形，最小角不小于30°。 c.借助金属基底在切痕处的反光来判定是否切透，若未切透则重新换位置进行切割。并用软刷刷去涂层表面的薄片或碎屑。 d.截取75mm左右长的3M胶带，与锐角方向一致将其中心贴于切痕交叉点位置，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮稳固的摩擦。 划格法 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.检查X切口处被撕去的膜层，按照如表1标准评估附着力等级： 划格法 现象 等级 无剥落或涂层损伤 5A 沿相交处有轻微剥落 4A 在切线沿切口处任何一侧有1.6mm锯齿状剥落 3A 在切线沿切口处任何一侧有3.2mm锯齿状剥落 2A “X”区有大部分剥落 1A 剥落部分超出“X”区 0A 表1 方法A评级 4.方法B：百格测试 a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力