降耗技术的进一步推广应用技术报告报告.doc

降耗技术的进一步推广应用 目录 1 提高烟叶利用率 2 优化叶丝干燥，提高烟丝的物理质量和感官质量 3 调整工艺参数 4 合理调整烟支含丝量 国家局重点项目《制丝技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广》中的“降耗技术的进一步推广应用”在哈尔滨卷烟总厂实施。实施以来，在国家局直接领导下，厂领导重视，项目组人员及全厂员工做了大量的试验、整改工作，取得了较好的结果。 我国烟草行为业的烟叶消耗，经过95年至98年的《降低烟叶消耗工程》的研究，实施，推广，应用，单箱耗叶已有大幅度降低。先进和重点企业的单箱耗叶达到国际先进水平。但是行业中各企业消耗水平是不平衡的，就在同一个企业中各工序也不一样，还存在一定的降低消耗的潜力。降低烟叶消耗技术有进一步推广应用的必要。 在卷烟生产中，投进的烟叶以重量计算，产出的成品以体积计算。因此，要降低烟叶消耗，提高烟叶利用率和在提高填充能力保证烟支硬度及不空头前提下减少烟支含丝量是两个关键技术。 哈尔滨卷烟总厂在项目开展以前，单箱耗叶为39.5kg。制丝线存在的主要问题有：1.有些工序工艺参数不合理；2.碎片筛分和掺兑不完善；3.片面追求出丝率和填充值；4.各指标之间协调性差；5.烟丝结构和抗碎性差，导致单支含丝量高、消耗高。根据这种情况，项目组围绕减少造碎，提高烟叶有效利用率及降低单支含丝量进行了大量试验和整改工作。 1.提高烟叶利用率 烟叶利用率是卷烟成品中的烟丝量与投入烟叶的重量之比。排出物越多，利用率越低。烟叶在卷烟生产过程中，从烟叶变为叶片和烟梗，叶片变为叶丝，烟梗变为梗丝。叶丝、梗丝混合后成为烟支的多次变形。在变形过程中，多次受机械作用，必然会发生造碎。各工序的工艺参数不同，造碎的程度不同，排出废物多少不一样，烟叶利用率有高低之分。 提高烟叶利用率的措施： ①重视在制品指标和质量的统一，确保在制品的均匀性，减少造碎的产生。 在卷烟生产过程中，在制品指标和质量的背离表现在多方面。例如：在打叶过程中，烟叶中内外含水率差异悬殊；同一时间内流过的不同烟叶之间含水率差异悬殊。又如：在烟丝的组份中，各种掺配物之间含水率差异大等。这种现象，往往测定的含水率平均值时，都符合工艺指标要求，但其质量很差，严重影响了在制品的均匀性，增加了造碎，烟叶有效利用率低。因此，解决产生指标与质量相等的问题，既能减少过程损耗，又可提高在制品质量。 为了解决上述两项指标与质量背离问题，项目组在打叶段调整了汽水喷嘴角度，改变了前后汽水喷嘴比例，改善流量均匀性等，使打叶质量有较大提高，造碎减少；在叶丝、梗丝、薄片丝、回收烟丝掺配前，修订各种组份的含水率指标，使梗丝、薄片丝等易造碎的组份含水率略高于叶丝，并尽力保证各组份自身含水率的均匀稳定，使混丝抗碎能力加强，减少卷制时的造碎。 ②碎片的合理筛分和掺配 烟叶来料及加工过程中，难免会产生一些碎片，这些碎片，极易过分吸收水分及料液，经过加潮加料及切丝，就会造成大片变小片，小片变烟末。筛分后使碎处片跳过变形的工序，可以增加出丝率1%—2%。哈尔滨卷烟总厂在打叶前、加料前、梗丝膨胀后和贮丝后增加了合理筛分或对原筛分进行改造，取得了较好的结果。但必须注意，筛分必须合理，特别是贮丝后筛网的孔径和有效面积要合适，否则，会造成筛分过头，反而降低烟叶有效利用率。 ③加强设备管理，提高设备有效作业率，减少了料头料尾。同时使各工序的流量精度得到很大提高，减少造碎，提高了物理质量的感官质量。经过努力，几个工序的流量波动，精度改善情况如表1。 表1: 制丝过程主要控制精度 　 01年底 2004年10月 叶片加料前流量波动（%） 较大 0.2 叶片加料精度（%） 随批加料 0.9 叶丝回潮前流量波动（%） 3 0.06 传统烘丝出口水分标偏（%） — 0.17 梗丝加料前流量波动（%） 3 0.04 梗丝加料精度（%） 随批加料 0.4 梗丝干燥前流量波动（%） 3 0.06 梗丝掺配精度（%） 随批掺梗丝 1 烟丝加香精度（%） 随批加香 0.17 2．优化叶丝干燥，提高烟丝的物理质量和感官质量 以前，我们片面强调烟（梗）丝的填充值，而忽略了烟丝结构及抗碎和感官质量，各指标的设计也不够协调，导致烟丝卷制时整丝率变化率低，烟支支重较高，原料消耗高，烟支香气透发性不好，随着项目的展开，我们对主要工序进行了工艺参数对物理质量及感官质量影响的试验，把优化后的参数，用到生产后，得到了良好的效果。 ①叶丝干燥前HT蒸汽工作压力试验 为了摸清叶丝干燥前HT蒸汽压力对烟丝物理及感官质量的影响，我们进行了HT蒸汽压力不同的试验，结果如表2。 表2： HT不同蒸汽压力试验结果 　 技术条件 Ⅰ(F1-1)