陶瓷装饰技术报告.ppt

在所有原料种类中，我们选用的色料为： ———— 包裹色料 包裹色料的定义 包裹色料的特征、 色系及使用范围 1.特征：包裹色料发色力强，耐温性好，烧成范围宽。包裹色料具有呈色稳定、色泽纯正、鲜艳的显著特点。包裹色料具有高温稳定性和化学稳定性，它不仅能扩展出新的调和色。能极大地丰富传统陶瓷色料的种类。 2.色系：包裹色料主要色系：包裹红，包裹黄，包裹桔黄，包裹桔红。 3.应用范围：包裹色料主要用于日用瓷、工艺美术瓷、卫生瓷和建筑瓷等。如颜色釉、釉上彩、釉下彩、彩绘、花纸等。 包裹色料的性质 1.呈色性：目前商品化了的该系列包裹色料只有大红，橙，和黄三种，而且它们对基釉有严格的要求。它们之间可以混溶，从而配制出各种调和色。 2.高温稳定性：将Zrsio4应用在釉中时，熔融态基釉的高温粘度对它的呈色稳定性影响很大。 3.化学稳定性：包在CdS混金周围的锆英石包裹体除了提高色料的高温稳定性外，还能很好地防止CdS色料被化学物质腐蚀。 影响陶瓷色料呈色效果的因素  一.配位数 四配位呈色 六配位呈色 Co2+ 青蓝 紫蓝 Ni2+ 紫 黄 二.着色离子价态： Fe 2+呈青、绿色， Fe 3+呈红、茶色。 包裹色料的呈色机理 使用条件对色料呈色的影响  （1）着色剂含量. （2）坯、釉或熔剂的性质： 在酸性釉中常以低价存在， 在碱釉中常以高价存在。 （3）彩料或色釉层的厚度. 提高包裹率的措施 (1) 降低色料的合成温度： 采用复合矿化剂，含量控制在14～17%，加入V2O5可使硅酸锆生成温度降低200～300℃，添加晶种(如硅酸锆)可使硅酸锆生成温度降低100℃。 (2) 煅烧时采用封烧工艺。 将Fe2O3、SiO2、NaF配比，干法混合，在1100～1150℃煅烧。 NaF 为0.5～2%，SiO2 /Fe2O3 = 5～6 时包裹率最高 着色剂原料要求 着色剂原料应尽可能细些，以保证配料时混合分布均匀，通常要求200目筛全通过；母体原料细度要求180目筛全通过；矿化剂原料控制在150目筛全通过。 配合料一般用湿混，有可溶性原料时用干混。 色料的合成 （1）固相烧结法 锻烧温度在1400℃以下，一般煅烧温度最低要和色料 的使用温度相同。一般为氧化气氛烧成。 （2）液相烧结法(化学沉淀法) 可溶性金属盐类以液体形式混合，相互作用生成沉淀 物，然后将沉淀物进行洗涤、干燥、低温焙烧制得。 （3）水热法： 一般温度100℃～350℃ 、压力 9.81Mpa 色料合成后的粉碎与洗涤  色料的细度一般要求全部通过300目筛，并且须用稀盐酸或稀硝酸或温水进行反复洗涤 。 包裹色料应用要求 1.对熔块釉的主要性能要求 选取：RI=1.9~2.0;tg500C;tf600C;a=（60~80）X10C 2.对熔块基釉的化学组成要求（质量百分比，%）：碱含量5%;SiO2含量50%;PbO含量~50%；碱土金属和硼的含量不可太高。 3.对色料与基釉混合球磨工艺的要求：应尽量降低包裹色料与熔块釉一起球磨的时间，以防止锆英石包裹体被破坏。基本原则是只要达到混合均匀即可。 包裹色料在卫生瓷釉及其它领域中的应用 卫生瓷在1200~1300C下烧成，由于卫生瓷釉通常均采用ZrSiO4作为乳浊剂，因而包裹色料的稳定性得到了保证。 目前，应用在卫生瓷釉中的包裹色料主要是大红包裹色料，在使用时需注意以下几点： 1.应在卫生瓷釉料接近细度要求时加入包裹色料，混合球磨时间不宜超过2h，以免破坏ZrSiO4包裹体。 2.釉料配方中不能加入ZnO,以防止产生针孔。 3.减少碳酸钡的用量，以减轻它对呈色的副作用。 4.不要加入透锂长石。 5.采用高梯度强力磁选机对釉浆进行磁选，以清除有害杂质。 此外，凡是可以应用陶瓷色料的场合，如颜色釉釉上彩，釉下彩，彩绘