机械制图8_零件图分解.ppt

⒈倒角倒圆： 为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角或倒圆。 C2表示角度为45°，倒角宽度为2。当角度为30°或 60°时，角度和宽度需单独标注。 二 机械加工工艺对零件结构的要求 ⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 Φ：槽的直径；b：槽宽 φ b φ b φ b 砂轮 为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。 （b）正确 （a）错误 3.钻孔时钻尖要尽量垂直于被钻孔的端面 ⒋ 凸台和凹坑 为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常常在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽， 不合理 不合理 不合理 合理 不合理 合理 合理 合理 合理 右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。 了解零件的名称、材料、 绘图比例等内容。 8-5 看零件图 通孔 属箱体类零件 1 看标题栏 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图； 俯视图采取了局部剖； 左视图是外形图。 通孔 分析视图(粗看） 3 分析投影，想象零件 的结构形状（细看） 分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 利用形体分析法弄清零件的结构和形状，不易看懂处可利用线面分析法进行补充分析，从而综合想象出整个零件的形状。 看图时，先看主要形体,后看次要形体;先看主要轮廓，后看细节。 泵体由三部分组成： ② 两块三角形的安装板。 ③ 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ① 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 通孔 长度方向尺寸基准是安装板的端面。定位尺寸有： 30、28、63等 宽度方向尺寸基准是泵体前后对称面。定位尺寸有：33、60±0.2等 高度方向尺寸基准是泵体的上端面。定位尺寸有：50、47±0.1等 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时必须保证 4 分析尺寸 进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。 2×M10-7H 是2个钻通的粗牙普通螺纹。 通孔 其它尺寸分析 通孔 该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。 安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度Ra值为3.2及6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。较次要的加工表面为12.5及25，其余仍为铸件原来的表面状态。 8-6零件测绘 一 零件测绘的意义和要求 根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。 零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件 等都有重要作用。 测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀挺拔，但绝不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 直尺 内卡 外卡 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 游标尺 直尺 二、 测量工具 2.常用的测量方法 ⑴ 直线尺寸的测量： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 测量长、宽、高 测量深度 ⑵直径尺寸的测量： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 用游标尺 用外卡 外径尺寸D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 内径尺寸D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 用游标尺 用内卡 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ⑷孔间中心距的测量： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 d 孔间中心距 L = - 返回 三、徒手画零件图的方法步骤 (三）徒手画图的方法 四 绘制零件工作图 由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。 一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作