零功耗压缩热吸附式干燥机工作流程报告.ppt

压缩热再生吸附式干燥机Ⅱ 产品介绍 产品的出现 一、产品的出现 也就是为什么要设计压缩热再生式干燥机这种设备： 我们都知道在市场中我们普遍讲究的是压缩空气的露点要求。而能达到露点-40℃压缩空气干燥机，目前用的较为广泛的是无热、微热和组合式干燥机但随之而来的是它们分别带来消耗14%的气源、消耗6%的气源外加0.0045KW每m3、 消耗3%～5%的气源加0.005KW每Nm3的能耗。具体来说它们要每产生m3的干燥气体就分别要平均耗掉0.014KW、0.0095KW、0.009KW电能。因此，有一些走在前面的厂家就根据一些压缩机的可能工况设计了一款利用压缩机较高排气温度所带来的能量。达到综合节能的目的，即是我们称之为压缩热再生式干燥机。经计算压缩热再生式干燥机平均每生产m3的干燥气只耗0.001KW电能。 产品的理论依据一 一、气源的分析 大家知道干燥机所要处理的水分是来自大气的湿空气。而这些水分依次是经过后部冷却器和干燥机来冷凝和干燥的。通常在标准工况（一个标准大气压，环境温度为23℃）空气相对湿度为100%时每千克干空气中含有15.96g水蒸气。而经过压缩机压缩到0.8MPa，温度升高到100 ℃时每千克干空气中可含水蒸气88g即此时的压缩空气相对湿度为18.1%。从这里我们可以知道，此时的压缩空气具有大量吸收水分使之到达饱和的能力。也正为我们压缩热再生式干燥机在加热阶段对再生筒中吸附剂进行脱水提供了条件。 空气的这一性质正是压缩热吸干机能得于实现的原因。而常规的做法就把这种能力通过后部冷却器给白白浪费掉了。 产品的理论依据二 一、吸附剂的分析 我公司开发的压缩热再生式干燥机的干燥剂采用的是AL2O3 。而AL2O3的特点是在高压低温下吸附能力强，在高温低压下吸附能力弱（这里讨论的是在同一设计机理的情况下）。这个特点应用到吸附式干燥机来我们可以发现，在吸附时它的工作环境为0.8MPa，温度最高在45℃，逐渐吸附空气中的水份直至饱和后，AL2O3 中含有大量的水份。当这样的AL2O3转到我们的压缩热再生式干燥机的加热再生工况的工作环境，即工作环境为0.8MPa，温度最高在110℃时由于温度的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力，这样AL2O3 将把刚才吸来的大量水份析出到空气中达到再生的效果。 原理： 零功耗余热再生干燥器的工作原理是利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对经过吸附过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，由于在加热再生过程时无耗气，所以最大程度地节约了能量。 吸附流程： 在压缩热流程里,高温高压的气体首先进入干燥装置的再生塔里.使吸附剂升温解附。然后湿热的压缩空气经过后部冷却器冷却到常温,排除大量水份,最后再进入吸附塔进行干燥，达到用气露点-40℃以下的要求。当再生塔再生加热阶段时间完成后,设备转到冷吹阶段。冷吹阶段是采用经过1级后冷和分离器处理过的气冷吹到吸附要求的常温并达到较高的干燥程度直至完成再生等待下一个吸附循环的开始。 空气出口 自动排水阀 空气进口 加热阶段 A塔 B塔 12 10 5 1 6 2 7 11 9 后冷却器① 后冷却器② 分离器 分离器 自动排水阀 8 3 4 空气出口 自动排水阀 空气进口 冷吹阶段 A塔 B塔 12 10 5 1 6 2 7 11 9 后冷却器① 后冷却器② 分离器 分离器 自动排水阀 8 3 4 空气出口 自动排水阀 空气进口 自冷却阶段 A塔 B塔 12 10 5 1 6 2 7 11 9 后冷却器① 后冷却器② 分离器 分离器 自动排水阀 8 3 4 零气耗余热再生干燥机工艺说明 B塔吸附，A塔再生 第一个工作状态：B塔吸附，A塔加热再生阶段 160℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀1进入干燥器A塔，对A塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经加热再生出气阀9和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀12进入B塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀6输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。 空气出口 自动排水阀 空气进口 B塔吸附，A塔加热再生阶段 A塔 B塔 12 10 5 1 6 2 7 11 9 后冷却器