项目五如何制定配送计划报告.ppt

项目五 如何编制配送计划 任务一：配送需求计划的制定 任务二：配送资源计划的制定 任务一：配送需求计划的制定 问题一：某配送中心有某种商品的库存500件，安全库存200件，每周的需求量在80-120件之间。配送中心怎样进货才能保证商品的供应？ 一、什么叫配送需求计划 DRP（Distribution Requirements Planning）:解决分销物品的供应、计划与调度问题，是MRP在流通领域中的应用。 基本目标：合理进行物品分销和资源配置，在保证有效满足市场需求的基础上，使得配置费用最省。 MRP与DRP的关系 二、配送需求计划原理 生成文件 （一）送货计划 从仓库送货？ 订货、进货再送货？工厂送货or配送中心配送？ 缺货 ？ （二）订货或进货计划 订货计划和进货计划一样吗？有什么区别？ 第二节 DRP的编制 一、DRP 1的制定和运行步骤 1、编码与信息整理工作 2、建立社会需求主文件，决定计划期某种配送商品的需求量 3、建立计划期库存文件 本期末库存量=本期期初库存量-本期需求量+本期到货量 4、决定订货进货批量 5、决定商品最佳到货日期 6、建立供货商文件 7、决定商品订货进货提前日期 8、DRP 1运行 例表一 例表二 例表三 例表四 DRP 1计划的最终成果 DRP 1计划的最终成果 DRP1的“端头”问题 1、始端高需求来不及订货进货，容易造成缺货。P251表5-10 期初库存量太少，而社会需求量意外增大？ 2、运输任务前紧后送 3、配送货计划处理问题 * 商品需求主文件 DRP 库存文件 配送货计划 订货或进货计划 供货厂商 货源文件 合同 市场预测 客户订单 进行DRP处理的主要依据，最主要文件，又称为社会需求主文件 仓库里所有库存物资品种和数量的列表 货物生产厂或供应商的可供资源文件，包括可供物资品种、数量、时间和地理闻之情况 配送系统 工厂成品库 配送中心 零售商 DRPI计划周期 500 前一个DRP计划期 7 8 6 5 4 3 2 1 品种A：订货批量300；送货提前期1周；进货提前期2周；安全库存200 80 120 100 120 110 90 120 100 需求主计划 100 非订进计划的供应商自行送货在途到货 120 80 100 120 110 90 120 配送货计划 300 订货进货计划 300 订进计划到货 300 进货在途到货 480 360 260 360 480 590 680 500 计划期末库存 DRPI计划周期 500 前一个DRP计划期 7 8 6 5 4 3 2 1 品种A：订货批量300；送货提前期1周；进货提前期2周；安全库存200 80 120 100 120 110 90 120 100 需求主计划 非订进计划的供应商自行送货在途到货 配送货计划 订货进货计划 订进计划到货 进货在途到货 -220 -340 -140 -40 80 190 280 400 计划期末库存 二、DRP 1逻辑表的编制 DRPI计划周期 500 前一个DRP计划期 7 8 6 5 4 3 2 1 品种A：订货批量300；送货提前期1周；进货提前期2周；安全库存200 80 120 100 120 110 90 120 100 需求主计划 非订进计划的供应商自行送货在途到货 配送货计划 300 订货进货计划 300 订进计划到货 进货在途到货 80 (-220) -40 ( -340) 160(-140) 260 (-40) 380 (80) 490 (190) 280 400 计划期末库存 DRPI计划周期 500 前一个DRP计划期 7 8 6 5 4 3 2 1 品种A：订货批量300；送货提前期1周；进货提前期2周；安全库存200 80 120 100 120 110 90 120 100 需求主计划 非订进计划的供应商自行送货在途到货 120 80 100 120 110 90 120 配送货计划 300 300 订货进货计划 300 300 订进计划到货 进货在途到货 380 (80) 260 ( -40) 460（160) 260 380 490 (190) 280 400 计划期末库存 DRPI计划周期 500 前一个DRP计划期 7 8 6 5 4 3 2 1 品种A：订货批量300；送货提前期1周；进货提前期2周；安全库存200 80