机械制造工艺学课程设计动员分解.ppt

一、课程设计题目： 零件的机械加工工艺过程设计 生产类型：中批或大批生产 二、设计目的： 1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。 2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 三、设计的内容： （1）对零件图进行工艺分析。 （2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。 （3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。 （4）填写一道机械加工工序卡片。 （5）编写课程设计说明书。 （6）进行课程设计答辩。 四、设计的步骤： 1.研究原始资料、分析设计任务 （1）生产纲领：年产量 4000件；每日3班 （2）抄画零件图→绘制毛坯零件合图 四、设计的步骤： 2.确定零件的工艺过程 （1）加工过程 （2）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床 （3）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号） （4）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务 设计的日程安排： 四、设计的步骤： 3. 确定夹具的结构方案 （1）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件； （2）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件 （3）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构 * * 《机械制造工艺学》 课 程 设 计 贺 州 学 院 2015. 7.6 二、课程设计完成时间： 1周 （4）确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置 （5）协调各元件装置的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。 五、编写设计说明书 内容包括：零件工艺分析→选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定→定位方案选择与比较→加工方法的选择、工艺路线的确定与比较→余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加工程序→机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较→填写工艺卡片。说明书中应附有必要的分析图、表等。 准 备 答 辩： 答辩时间为1天： 3、设计说明书1份 需完成内容包括： 1、零件毛坯合图一张 2、机械加工工艺过程卡片1张、1张工序卡片） 课程设计实例 基本内容： 零件机械加工工艺过程设计 零件的工艺路线的拟订 工艺文件的编制（机械加工工艺过程卡、机械加工 工序卡） C6140车床拨叉零件 101+0.1 18 Φ40 Φ22H7 3.2 6.3 6.3 3.2 1.6 60 600 600 6.3 R6 R42 R30 40 M8 7+1 4 零件示例 零件的功用 CA6140拨叉零件用于车床主轴的变速。 Ⅰ轴传动拨叉，使拨叉沿轴向左右移动。 Z2 Z4 Ⅰ Z1 Z3 Ⅱ Ⅲ 当拨叉移至左边位置，可使轴Ⅱ上的齿轮Z1与轴Ⅲ上的齿轮Z2啮合，实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比： Ⅱ 拨叉当前位置：实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比： 一、绘制零件图 绘制零件图的目的是： 1. 增加对零件的理解。 2. 修改不合理的结构及技术要求。 二、毛坯的的选择 要求：零件图按1:1的比例绘制。 从上述零件功用分析可知：拨叉在工作过程中所承受的作用力不大，也不承受冲击力，考虑零件的制造工艺性，毛坯采用铸造工艺成型。 考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两件合铸。 中间孔可根据生产类型及尺寸大小确定是否铸出孔。 三、零件工艺路线的拟订 工序1 粗铣上端面及落差面 工序2 粗铣下底面及落差面 工序3 半精铣上端面 工序4 半精铣下底面 工序5 精铣上端落差面 工序6 精铣下底落差面 工序7 钻、扩、铰Φ22H7 二孔 工序8 镗Φ60（R30）孔 工序9 钻M8螺纹底孔、攻M8螺纹 工序10 铣断 工序11 成形铣R6圆弧面 工序12 去毛刺、清洗、检验 上端面 落差面 根据工艺路线的制定原则，拨叉零件的工艺路线如下： *