焦化HAZOP可操作性研究分析表分解.doc

山 东 昌 石 化 有 限 公 司 运 行 三 部 焦化装置可操作性研究分析表（HAZOP） 评价：姜云涛、邓世勇、高迎超 姜晋友 审核：高新辉 二0一二年月  HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/岗位： 运行三部 班长岗位 系统：焦化炉 任务：监控炉出口温度 日期：2012.1.20 分析人员：李永刚 审核人员：姜云涛 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 高 炉出口温度超高 进料泵流量不稳 燃料气压力波动 炉膛温度超高 分馏塔低温度高，造成进料温度超高 炉注汽（水）量突然减少 仪表故障 出口温度过高，易造成炉管结焦，影响生产周期 炉出口温度过高，影响焦碳质量 平稳辐射泵出口流量 平稳燃料气管网压力 炉膛温度严格按操作指标控制 控制合适的分馏塔底进料温度 平稳炉注汽（水）量 联系仪表及时维修消除故障 高 炉出口压力升高 炉进料量突然增加 炉管出现结焦现象 炉注汽（水）量突然增大 切换焦炭塔过程中 焦炭塔料位过高 系统压力过高造成憋压 仪表失灵 易造成炉出口管线法兰超压、泄漏、失火烧坏设备 系统波动，产品质量不合格 平稳炉辐射进料量 炉管结焦，请示车间降量维持生产 平稳炉注汽（水）量 切塔要缓慢，发现压力异常及时切回原塔 控制好焦炭塔料位 系统压力高查明原因及时解决 联系仪表维修 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/岗位： 运行三部 班长岗位 系统：焦炭塔 任务：监控焦炭塔岗位运行参数 日期：2012.1.20 分析人员：李永刚 审核人员：姜云涛 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 高 焦炭塔冲塔 新塔油没拿尽 泡沫层太高 系统压力波动 炉温偏低 原料性质变化 操作不当 油气线结焦 分馏塔产品质量不合格 焦炭挥发份高，易出软焦，给降焦带来困难 严格按方案操作，确保新塔内的存油拿尽 注意消泡 查明原因，稳定系统压力 调整炉出口温度 根据原料性质及时作出调整 熟悉岗位操作法避免误操作 异常 四通阀卡住 温度变化大 销子没有拔出 阀芯结焦 仪表、电气、机械故障 不能及时切换塔影响生产周期 严重时造成紧急停工 在开工升温期间按方案升温，定期翻四通阀 拔出销子重新切换 调整阀体的注气量，严重时请示处理 立即通知仪表、电工处理 高 焦炭塔超压 给水太急 放油气时，塔内没有脱尽水 塔底油没有拿尽 改放空时操作不当 超压损坏设备 引起泄露、爆炸的可能 产品质量不合格 给水时减缓速度 在放油气时，塔内水要脱尽 调整操作，拿净塔内存油 调整放空操作 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/岗位： 运行三部 班长岗位 系统：稳定 任务：调整液化气质量 日期：2012.1.20 分析人员：李永刚 审核人员：姜云涛 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 多 液化气中C5含量3% 稳定塔顶温度超高 稳定塔底重沸器温度过高 稳定塔压力低或压力不稳 进料位置不适宜 仪表失灵 液化气中含有汽油产品质量不合格 给后部生产岗位造成困难，增加成本 汽油收率降低，公司效益下降 生产中有危险，易发生爆炸事故、危害人身安全、造成财产损失 适当提高塔顶回流量，降低塔底温度，保持正常的回流比 在保证汽油蒸汽压合格的前提下，适当降低稳定重沸器温度 适当提高稳定塔压力并保持平衡，热旁路不要大幅度调节 根据季节选择适宜的进料位置 仪表失灵改手动或改付线调节，并联系仪表维修 多 干气C3含量超高 吸收剂量过小,富气量大或吸收剂温度高 吸收塔顶温度过高 富气量变化或富气冷却效果差 吸收塔压力偏低 解吸塔温度过高 仪表故障 产品收率降低（特别是液化气、汽油收率） 制氢用作原料易引起床层温度过高损坏催化剂，增加生产成本 适当加大吸收剂量，必要时增加补充吸收剂量，降低吸收剂温度 调节富气空冷，水冷效果，适当调节吸收剂量 适当提高吸收塔压力吸收效果变好 适当降低解吸塔底重沸器出口温度 仪表改手动控制联系仪表维修 HAZOP可操作性研究分析表 安全评价组可操作性研究 车间/岗位： 运行三部 班长岗位 系统：分馏塔 任务：调整蒸发段温度 日期：2012.1.20 分析人员：李永刚 审核人员：姜云涛 关键词 偏差 可能的原因 后果 必要的对策 低 蒸发段温度过低 原料进装置温度低，换热温度过低 原料上、下进量失调 焦炭塔油气温度低 焦炭塔的预热、换塔、改放空等影响 D-1101液位超高溢流 重蜡集油箱溢流 塔底液面超高 重蜡下返塔流量小及温度低 仪表故障 循环油过多，装置处理量降低，能耗增加 蜡油、柴油、汽油产品量降低，收益率减少 调整渣油温度控好原料换热温度