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31th机械装配工艺 机械装配基础 一、机器装配基本概念 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 装配单元：零件、套件、组件、部件、机器 总装：组成整台机器的过程称为总装配 部装：组成部件的过程称为部件装配 零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。 部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。 总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件，套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装 套件与组件示例 装配术语 装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器 基准零件 机器 零件 零件 零件 零件 零件 部件 部件 组件 套件 零件 图 机器装配系统示意图 装配单元的名称、数量和编号 直观表示产品划分及其装配顺序 清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。 联接 可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。 校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。 平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。 验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。 装配工作的主要内容： 装配组织形式确定 全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。 装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。 固定式装配 移动式装配 机械装配基础 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括： 各部件的相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。 1. 零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。 2. 当装配精度要求较高时，仅靠零件的制造精度来保证装配精度会使得零件加工困难，此时采用适当的工艺措施（修配、调整）保证装配精度。 1.装配精度内容 2.装配精度与零件精度间的关系 二、机械装配精度 装配工艺的质量指标 零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度 3.机器装配精度分析 回转台 床鞍 升降台 αP α0 αT αR αS 图 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求 千分表 直角尺 工作台 移动方向 影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关，图11-1） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡 二、机械装配精度 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的封闭的尺寸系统。即由一个封闭环和若干个与封闭环关系密切的组成环组成。 与一般尺寸链相比特点： 装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某装配精度。 装配精度只有机械产品装配后才测量。 装配尺寸链的形式较多，除常见的线性尺寸链外，还有角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链等。 三、装配尺寸链基本概念 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件 精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链的建立： 1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求； 2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； 每个相关零件以一个组成环列入，相关零件间装配基准间的尺寸作为相关尺寸；组成环最小原则。 3.画装配尺寸链图，分析增环与减环。 三、装配尺寸链基本概念 A2 A3 A1 A5 A4 A0 三、装配尺寸链基本概念 课堂练习 1）正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差，它用于对已设计的图样进行校核验算。 2）反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。它主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。下面介绍利用“协调环”解算装配尺寸链的基本步骤： 计算类型 在组成环中，选择一个比较容易加工或在加工中受到限制较少