机械装配实训计划分解.doc

机械装配实训计划 兖州区职业中等专业学校 机电技术应用专业 张英杰 2015.9 机械装配实习计划 ? 一、教学目标 ? （一）知识目标 1.掌握“6S”活动的含义与基本内容，了解其意义； 2.掌握开展“6S”活动的原则与活动的操作规范； 3.掌握数控机床的基本组成； 4.掌握装配技术术语； 5.了解各种常用工具、量具的选用原则； 6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程； 7. 掌握进给传动机械功能部件的原理； 8. 掌握主轴的工作原理及其特性； 9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理； 10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理 ? （二）能力目标 1．能在实训中渗透“6S”，养成良好的职业习惯； 2．能用“6S”规范自已实训及生活中的表现； 3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事； 4．识读机械部件装配图,明确其装配关系； 5．编制部件装配工艺规程； 6．根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求； 7．根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练； 8．掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法； 9．会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。 ? （三）素质目标 1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 ? 1．大纲重点 （1）机械装配技术的基础知识和技能； （2）润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择； （3）机械设备装配精度的简易诊断方法； （4）机械设备装配精度检测与调试。 2．学习难点 机械设备装配精度检测和调试； （2）机械零件的失效机理分析，先进诊断技术，装配调试法。 3．难点化解办法 在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。 三、教学计划 3．1课程内容设计 序号 模块（或项目）名称 学时 1 项目1 变速动力箱的装配与调整 12 2 项目2 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整 12 3 项目3 工件夹紧装置的装配与调整 14 4 项目4 自动转床进给机构的装配与调整 14 5 项目5 自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整 12 6 项目6 机械设备的调试、运行及试加工 16 合计 80 3．2教学进度表 序号 周次 学时 模块（或项目） 主要教学内容 教学组织形式 作业形式 1 12 变速动力箱的装配与调整 1.机械零件基础知识； 2.各种常用工具、量具的使用操作方法； 3.主轴部分的主要零件的结构 4.主轴的工作原理及其特性 5.主轴静态和动态精度检测 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。 机械主轴的装配与检测（结合实训完成） 2 12 凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整 1.回转工作台的结构，工作原理。 2.回转工作台的精度检测与调试。 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。 机械主轴的装配与检测（结合实训完成） 3 14 工件夹紧装置的装配与调整 1.工件夹紧装置的结构，工作原理。 2.工件夹紧装置的精度检测与调试。 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。 零件测绘 4 14 自动转床进给机构的装配与调整 1.机械零件基础知识； 2.各种常用工具、量具的使用操作方法； 3.进给传动机械功能部件的原理； 4.进给传动机械功能部件的装调。 5.直线工作台的结构，工作原理。 6.导轨、丝杠的精度检验与调试。 教师讲授，学生讨论 滚珠丝杠等装调、精度检测 5 12 自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整 1.主传动误差的分析与测量补偿； 2.自动打标机的装配与调试 3.滚珠丝杆副的的精度检测与补偿的方法； 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。 滚珠丝杆副的精度检测与补偿 6 16 机械设备的调试、运行及试加工 1.“6S”活动的含义与基本内容、意义； 2. 机械装配的概念，明确机器的组成； 3.熟悉装配工艺过程； 4.掌握装配技术术语； 5.各种常用工具、量具的选用原则； 6.各种常用工具、量具的使用操作方法； 7.机械设备调试方法。 教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。 整机机械装调（结合实训完成） 机械设备拆装、调试、运行 [教学计划设计说明] 1．先理论后实践，先示范后练习； 2．先易后难； ? 3．使学生更容易、更