焦炉烟气脱硫脱硝方案a分解.ppt

脱硫技术简述 一、常用烟气脱硫技术： 钙法、镁法、氨法、钠碱法等。 二、各类脱硫技术特点: 钙法、钠碱法属于抛弃法，产生的脱硫产 物几乎无法处理利用，同时钙法也称作“石头搬 家法” 。 氨法、镁法脱硫装置产生的副产物经过适 当处理后，有相当的可回收利用价值和可观的 经济效益。 焦炉烟气脱硫工艺的选择 目前国内各焦炉厂焦炉排放的烟气多数在前期进行过脱 H2S处理，因此，焦炉排放的烟气中SO2含量普遍较低，约 在300-500mg/m3之间。 多数焦化厂均有工艺氨水产出，并有硫酸铵制备装置。 考虑到脱硫剂的来源方便以及脱硫产物的后处理问题，焦化 厂烟气脱硫工艺采用氨法脱硫最为合适。 氨法脱硫既能充分利用焦化厂的自有氨水，又可增加副 产硫酸铵的产量，同时避免了钙法等产生的废弃脱硫产物和 脱硫废水。 在通入氨量较少时，发生（1）反应；在通入氨量较多时发生（2）反应；（3）表示的是氨法脱硫过程中真正的吸收反应。 该过程中，所产生的酸式盐(NH4)HSO3对SO2不具备吸收能力。 随着吸收过程的进行，进入吸收液中的(NH4)HSO3数量增多，吸收液的吸收能力下降，需要向吸收液中补充氨，使部分 (NH4)HSO3转变为(NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。 FO-尿素还原脱硝技术应用实例 焦化厂烟气脱硫脱硝一体化示意图一 焦化厂烟气脱硫脱硝一体化示意图二 焦化厂烟气脱硫脱硝一体化示意图三 SO2 ≤30mg/Nm3 脱除率：≥98% NOx ≤50mg/Nm3 脱除率：≥95% 粉尘 ≤10mg/Nm3 氨逃逸 ≤10mg/Nm3 焦化厂烟气脱硫脱硝排放参数确定 主要设备一览表介绍说明 1、脱硫塔、脱硝塔均按照未来环保深度排放指标选型。 2、脱硫塔、脱硝塔型号选定规格可完全满足未来深度排放要求，而无需预留处置空间。 3、臭氧机选型可按照厂方场地情况及排放指标选型，为降低运行费用，可在合同签订后，对项目现场进行准确测量，改为多台开、备方式。 4、未来需要进行深度排放改造时，选定设备无需进行二次投资改造，仅需对辅助设备及部件进行增添改造即可。 中石化岳阳长岭催化剂厂30000m3/h铵盐催化剂煅烧炉烟气FO-尿素还原法脱硝装置 原始烟气NOx原始含量： 1800mg/m3 排放烟气NOx原始含量： 38mg/m3 中石化岳阳长岭催化剂厂30000m3/h铵盐催化剂煅烧炉烟气FO-尿素还原法脱硝装置 尿素溶液循环池 江西新昌南60万吨焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置 江西新昌南60万吨焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置 控制系统 江西新昌南60万吨焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置 循环系统局部 1 2016年5月 焦炉烟气脱硫、脱硝技 术 方 案 说 明 脱硫技术选用原则 1、对烟气脱硫效率高 2、脱硫剂的来源便利，运输使用成本低 3、脱硫产物可综合利用或便于处理 4、脱硫装置操作简便 5、脱硫整体成本尽可能低 反应原理： a、吸收反应： （1） (NH4)OH + SO2 = (NH4)HSO3 （2） 2(NH4)OH + SO2 = (NH4)2SO3 + H2O （3） (NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2(NH4)HSO3 氨法脱硫技术简述 氨法脱硫技术简述 b、吸收液转换： (NH4)HSO3 + (NH4)OH = (NH4)2SO3 + H2O c、副产物氧化： (NH4)2SO3 + O2 = (NH4)2SO4 d、总反应： 2(NH4)OH + SO2 + O2 = (NH4)2SO4 + H2O 氨法脱硫技术简述 1、脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加， SO2脱除率可达98%以上。 2、无二次污染及废水排放，烟囱基本无拖尾现象。 3、脱硫塔进口烟气温度适应范围大，在烟气温度100-220℃范围内，长时间运行无腐蚀现象发生。 4、氨逃逸≤3ppm。 5、氨水采用企业副产品，脱硫产物资源化，通过工艺控制，可产生不同副产物（如硫酸铵、亚硫酸铵-亚硫酸氢铵还原液），可产生较好的经济效益，降低脱硫成本。 专有氨法脱硫技术特点 氨法脱硫工艺流程图 工艺流程简述 脱硫流程简述 来自过焦炉的原始烟气，经过预除尘后，通过余热锅炉进入氨吸收 塔，在塔内烟气中的SO2与氨水反应，先生成(NH4)2SO3 ， (NH4