预制构件安装方案报告.doc

预制构件安装方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司 编制日期：2013年11月2日 目 录 一、工艺流程 2 二、预制构件安装前准备 3 三、预制墙体构件安装 7 四、预制楼梯构件安装 11 五、预制叠合梁构件安装 14 六、叠合板构件安装 15 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 19 八、预制构件成品保护 19 九、质量控制 20 一、工艺流程 二、预制构件安装前准备 1．预制构件安装前现场准备 1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。 2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。 梯子筋大样 6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。 2．预制构件进场验收 1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。 2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。/3高度）→墙体后浇带浇筑。 2）抄平放线： 先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。 3）标高控制块安放方法： 先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。 4）吊装墙体构件 墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0.5米处缓慢就位。墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。 5）墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。 6）安装斜撑： （1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑； （2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550～650之间，每块墙板设置不少于2个支撑。 （3）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。 斜撑与楼板固定 （4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。 7）封堵墙下缝 （1）预制墙体构件均为剪力墙 用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。 （2）预制墙体构件内墙含填充墙 用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。 墙下封堵 8）墙体后浇带钢筋绑扎 先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎 9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方，用穿墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。 一字型墙体后浇带支模 转角处墙体后浇带支模 T字型墙体后浇带支模 10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。 2．隔墙安装 隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接型式不同。 隔墙与相邻预制墙体连接 隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。 相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。 2）隔墙与相邻现浇墙体连接 隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇