预应力孔道压浆质量检测工作汇报报告.ppt

优点：测试速度快，测试方便，不受空间和梁厚的限制。 缺点：1、因为得出的饱满率是整根波纹管的平均值，不能很好的定位缺陷位置； 2、对于饱满率介于60%-80%的波纹 管内部缺陷类型不能判定。 优点：透射性强，较厚的梁体也可以测试，测试结果比较准确。 缺点：1、测试过程复杂，需要先确定波纹管的位置才能测试； 2、对于箱梁等类型的梁体因为受到空间的限制，不能很好的完整测试。 3、对于重叠的波纹管不能很好的分辨压浆质量。 优点：1、测试比较灵活，只需要一个测试面就可以测试； 2、测试比较快，1m×1m的测区需要一个小时； 3、不需要提前定位波纹管位置； 4、测试效果比较直观，哪里有缺陷一眼即可看出。 缺点：1、对于梁厚有一定要求（＜45cm），同时波纹管直径和梁厚的比值介于0.2~0.4之间测试效果较好； 2、对于厚度渐变的梁单纯从厚度上比较难以分辨厚度较薄位置的缺陷； 3、测试结果受到梁体本身的细小裂缝、混凝土的不均匀性影响较大； 4、波纹管与梁体之间如果有缝隙，则不能判定波纹管内部浆体的质量； 5、对于重叠的波纹管不能判定和区分。 优点：测试原理明确，对灌浆缺陷较为敏感。 缺点：测试结果离散较大，影响因素较多。 1、排除混凝土本身质量对IES的影响； 2、对塑料波纹管进行IES等试验； 3、排除梁体厚度渐变对IES及超声波法的影响； 4、将IES判定标准定量化； 5、研究不同波纹管直径和梁厚度比值的IES及超声波法判定标准； 6、确定压浆缺陷的具体类型； 7、优化穿透法判定标准； 8、对FLEA、IEEA方法进行验证。 全长衰减法测试示意图 2、定位测试 根据定性测试的结果，对有缺陷的管道再利用冲击回拨等效波速法（IEEV）对管道灌浆缺陷进行定位测试。IEEV法利用在波纹管上部激振时，根据弹性波的反射特性来判断缺陷的具体位置。当管道灌浆存在缺陷时，激振的弹性波在缺陷处会产生反射，激振的弹性波从梁底部反射回来所用的时间比灌浆密实的地方长，即用梁长得到的等效波速慢。 冲击回波法测试原理 定性测试现场测试图 定位测试现场测试图 试验梁1：??×??×??=15??×1.5??×0.6??。 试验梁1在浇筑前即在试验梁内部放入大小、位置不同的木箱作为预埋缺陷植入梁体内，用冲击回波法、超声波法测定预埋缺陷，试验梁1波纹管压浆饱满。 实验结论：超声波法测定结果较为明显，冲击回波法测定效果不明显，只有测区1#效果比较理想。 原因分析：对于冲击回波法，测定板厚小于45cm的梁效果比较明显，对于板厚大于45cm的梁由于信号衰减过快，及混凝土内部不均匀造成的多次反射，造成信号夹杂的杂波过多，无法分析。 试验梁1-1#测区平面图 试验梁1-1#测区三维图 试验梁1-1#测区红色及白色部位为缺陷位置，与预埋缺陷在位置和大小上均一致，测试效果良好。 试验梁1-2#测区平面图 试验梁1-2#测区三维图 试验梁1-2#测区无法分辨缺陷位置，考虑原因是试验梁厚度过大，无法分析。 试验板压浆前三维图 试验板压浆前平面图 从上图中可以看出试验板边上的两根波纹管显示厚度比中间三根厚。 试验板压浆后三维图 试验板压浆后平面图 压浆后波纹管颜色变浅，但空管依然两边的波纹管比中间三根显示要厚，且中间的波纹管为空管，但在图形上显示不明显。 原因分析：天气较冷，环境温度最低可致零下十几度，现场没有保温措施，可能造成试验板内部混凝土有细小裂纹，波纹管内部浆体凝固效果差。 出浆口测线布置图 测线布置：L×W=1.2m×1.8m。 测试方向：自梁底板向顶板方向。 出浆口三维图 出浆口平面图 预计缺陷区域 预计缺陷区域 结果分析：2#波纹管第10测线-第80测线波纹管颜色与周围混凝土颜 色差异较大，预计该位置为缺陷较大区域，建议进一步打孔验证。 出浆口打孔验证 打孔验证结论：两个孔处均为空管，试验结果正确。 打孔位置 进浆口测线布置图 测线布置：L×W=0.9m×0.5m； 测试方向：自底板向顶板方向。 进浆口平面图 进浆口三维图 测试结果分析：各波纹管厚度值与周围混凝土厚度值差异较小，预计为饱满或基本饱满。 进浆口打孔验证 打孔验证结论：波纹管内未发现空管，结论与测试结果一致。 测线及测点布置图 IES测线布置：L×W=1.0m×1.3m； IES测试方向：自底板向顶板方向。 超声波法测点布置：1~3测点为混凝土测点