初期支护施工工艺及施工方法..doc

初期支护施工工艺及施工方法 洞口偏压地段和洞身Ⅳ类围岩浅埋地段采用喷锚支护，必要时辅以超前小导管和格栅钢架支护；其余Ⅳ类围岩地段采用φ22锚杆作环向支护，锚杆间距为@120cm×120cm成梅花形布置,长度为2.5m。Ⅴ类围岩地段采用喷射混凝土作初期支护。 1、初期支护施工工艺流程 详见《初期支护施工工艺流程图》 初期支护施工工艺流程图 2、超前小导管预注浆支护施工方法 超前小导管采用φ42无缝钢管，长度和环向间距必须满足设计要求。其施工方法为： （1）小导管管壁每隔10cm～20cm交错钻眼，眼孔为φ6～8mm； （2）注浆管采用风枪钻孔插打或风枪顶入两种方式进行，土质松软时采用风枪直接将钢管顶入；土质较硬时采用风枪钻孔插管，即沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层； （3）小导管注浆前，应对开挖面及5米范围内坑道，喷射厚5～10cm混凝土进行封闭，并将检查注浆机是否完好，备足注浆材料； （4）为防止孔口漏浆，采用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。 （5）为避免注浆管堵塞而影响注浆效果，注浆前采用高压风清洗注浆管。 （6）在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管，注浆压力由小到大，从开始0Mpa升到终止压力1.5Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的最大注浆力或水压； （7）注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。 （8）注浆时结束后，拆除注浆接头，并迅速用水泥药卷封堵注浆管口，以防止未凝固浆液外流。 （9）注浆技术措施 ①严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整浆液配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳浆液配合比。 ②注浆时严格控制注浆压力，终压必须达到设计要求，保持稳压时间，以确保浆液的渗透范围。 ③注浆完成后检查注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆体固结厚度，如达不到设计要求时，调整注浆参数和改善注浆施工工艺。 ④注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况加以调整注浆压力与注浆速度，以确保注浆的效果。 详见《超前小导管预注浆支护施工工艺流程图》。 3、砂浆锚杆施工方法及施工工艺 （1）材料控制原则 水泥宜使用标号不低于425号的硅酸盐水泥；杆体采用直径为φ22的螺纹钢筋；，其质量应符合设计要求；砂的粒径不大于2.5mm，使用前应过筛，严防石块和杂物等混入；砂浆的配合比为水泥∶砂=1∶1，水灰比一般为0.45～0.50。 超前小导管预注浆支护施工工艺流程图 （2）钻孔 用自制简易钻孔操作平台架，风动凿岩机按设计要求间距和深度布钻，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。 （3）锚杆安装及注浆固结 对于向下的锚杆，应将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止；对于向上的锚杆，应采用排气注浆法，将内径4～5mm、壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1米左右的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250～300mm、外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆前应检查排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆；三天后安装垫板并拧紧螺帽。 （4）砂浆锚杆施工工艺 详见《砂浆锚杆施工工艺流程图》。 砂浆锚杆施工工艺流程图 4、中空注浆锚杆施工方法 中空注浆锚杆采用风动凿岩机钻孔，用高压风吹净孔内岩屑，安装中空锚杆后用注浆机采用排气注浆法将早强水泥砂浆注入锚孔。 详见《中空注浆锚杆施工工艺流程图》。 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5、钢筋网的挂设 钢筋网使用前清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层砼后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，喷射砼时不产生晃动。 网片加工与铺设应符合下列要求： （1）钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。 （2）钢筋网铺设前必须进行除锈。 （3）钢筋网片应与锚杆、钢纤钉、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于20cm。 （4）网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm～50mm的保护层。 6、喷射混凝土施工方法及施工工艺 （1）喷射混凝土施工工艺流程 详见《喷射混凝土施工工艺流程图》。 喷射混凝土施工工艺流程图 （2）待喷面处理 检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工