加工中心工艺员培训..doc

目录： 第一部分加工中心调试流程 第二部分编程 第三部分刀具 第四部分机床调整和故障排除 第一部分：加工中心调试流程： 工装安装:目的是工装与机床各轴导轨平行 检查工装各定位销、定位块螺钉是否上紧 将工装安装到机床托盘上，略微上紧6颗以上紧固螺钉 将磁性表座和百分表吸附在机床主轴上，先检查工装定位块是否等高，如果不等要视情况磨定位块或垫铜皮、塞尺 打表检查工装定位销联线是否与机床轴线平行，如果不平行则要视情况旋转机床B轴或敲动工装直到平行，记下b轴角度 上紧工装各紧固螺钉 测量定位销机械坐标： 目的测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的x、y、z、b机械坐标均应可通过相应的计算得出 依据是已知的机床回转中心、工作台表面的机械坐标，机床各轴的行程也是已知的。 回转中心机械坐标 工作台表面机械坐标 x z y Heller250 0 0 0 马扎克8800 -650. -1150. -1200. 如定位销与机床z轴垂直，则通过使用寻边器或者转动百分表测量定位销外圆的方法，测量出定位销中心的机械坐标 如定位销与机床z轴平行，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位销z轴最高点机械坐标z1和z2，（z1-z2）/2=定位销到回转中心z方向的距离；同样方法测量90度和270度定位销，可得另一方向定位销到回转中心距离。测量完毕后，定位销各轴机械坐标=机床回转中心机械坐标+定位销到回转中心距离 测量定位块机械坐标 如定位块与机床z轴垂直，则通过使用同一状态不变的磁性表座和百分表测量0度和180度定位块z轴机械坐标z1和z2，（z1-z2）/2=定位块到回转中心z方向的距离；如果不方便测量两个角度下的z值，也可在一个角度下，通过已知长度的刀具或量棒来计算定位块机械坐标=机床机械坐标-刀具长度-定位块与刀具间隙 如定位块与机床z轴平行，则测量定位块y1和托盘表面y2，定位块y轴机械坐标=托盘表面机械坐标y+（y1-y2） 测量完毕后，工装的定位块、定位销在机床内任意角度时的x、y、z、b机械坐标均应可通过相应的计算得出 编制程序 按照工艺卡，编制加工程序。各工件坐标系原点尽量保持与工艺一致，方便后续检查和修改 程序框架 定义工件坐标系原点 如FANUC系统定义G54工件坐标系的x、y、z轴原点各为-100. #5221=-100. #5222=-200. #5223=-300. 西门子系统 $P_UIFR[1]=CTRANS(X,-100,Y,-200,Z,-300,B,0) 机床远离工件避免撞刀，返回换刀点。如 G0 G90 G53 Z0. 远离工件，退至机床坐标系z轴=0位置（西门子系统为SUPA G0 Z860) G0 G91 G30 X0Y0Z0 返回换刀点 为什么用G91 固定搭配 调用工件坐标系 G54 换刀 发那科系统 T1M6 将T1刀具更换到主轴上 西门子系统 CS_TOOL(T1) 使用固定循环加工具体内容 M3 S1000 主轴正转，转速设定为1000转/分钟 M8 开启冷却液 G0 G90 X0.Y0. 主轴快速移动到G54坐标系x=0 y=0位置 G0 G43 H1 Z100. 调用T1刀具的刀长，快速移动到G54坐标系z=100.位置 G98 G81 R10. Z-20. F100 快速移动到G54坐标系z=10.位置，开始工进，进给速度100毫米/分钟，工进至G54坐标系z=-20.位置，快速退回至G54坐标系z=100.西门子系统为CYCLE81(100,0,10,-20) 机床远离工件避免撞刀，返回换刀点 G0 G90 G53 Z0. 远离工件，退至机床坐标系z轴=0位置 G0 G91 G30 X0Y0Z0 返回换刀点 重复第（3）点继续加工下一内容，直至完成工艺要求内容 机床远离工件避免撞刀，返回换刀点 程序结束 检查程序无错误后，传入机床数控系统内 调试 按要求装入刀具，输入刀具数据 空运转程序，检查程序是否有误，机床动作是否正确，刀具、工装是否有干涉 装夹废品工件进行试加工 检验 使用通用或专用量检具，手工检测工件的形位公差是否符合工艺要求 使用三坐标机，测量工件的形位公差是否符合工艺要求 确认无误后，由工艺员、检查员、生产者在新程序确认表上签字，同意开始加工。 五、加工：由生产者装夹工件，开始正常加工，并按工艺要求执行首检、频次检和末件检 第二部分：编程 定义坐标系 发那科系统： #5221=-100. (G54 X轴原点坐标） #5222=-200. （G54 y轴原点坐标） #5223=-300. （G54 z轴原点坐标） 西门