动力管道施工专项方案..doc

动 力 管 道 施 工 方 案 1.工程概况 本工程为东方电气风电（新能源）华东制造基地联合厂房工程中的动力管道安装工程。工程内容包括包括压缩空气管道和天然气管道，材质为碳钢，连接方式为焊接或法兰连接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。压缩空气管道设计压力为0.9Mpa，管道类别为GC2；天然气调压柜前设计压力为0.45 Mpa，调压柜后设计压力为0.1 Mpa，管道类别为GC2.我公司将施工调压柜后段天然气管道。 天然气管道焊接头外观检查合格后，应按现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》中的要求，应对焊缝进行射线检测，抽样比例不得小于10%，其质量不得低于Ⅲ级。压缩空气管道无需射线探伤，只进行外观检查和强度试验。 2.施工工艺流程 注：△为质量控制点 质量控制点明细表 序号 工序性质 工序名称 控制内容 检验标准 检验方式 检验方法 检验类型 1 关键工序 阀门检验 阀门的强度和严密性 GB50235-97 自、专检 查合格证、压力试验 全检，抽验10% 2 关键工序 焊接 焊缝质量 GB50235-97 自、专检 外观检查 全检 3 关键工序 阀门安装 法兰平度及同轴度 GB50235-97 自、专检 卡尺、直尺 抽检 4 关键工序 试压 管道无渗漏 GB50235-97 自、专检 水压试验 全检 3.钢制管道安装步骤及技术要求 3.1管道、配件及阀门检验要求 管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。 管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。 管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 3.2管道调直要求 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。 3.3管道防锈涂漆要求 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（采用手工除锈）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的施工图纸要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定,对所有管道进行除锈、涂漆。 3.4管材下料、切割要求 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。 3.5坡口预制要求 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净。坡口形式如图： 3.6焊前处理、准备要求 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端30~50mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 3.7焊口组对要求 管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 3.8焊接要求 管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行。本工程压缩空气管道采用手工电弧焊焊接，天然气管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接时注意以下几点： ●不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 ●管道焊接时，管内不得有穿堂风。 ●天然气管道焊接前先用角磨机或电磨头将管头30㎜打磨出金属光泽，用丙酮脱脂后再用白布擦拭干净。 ●点焊时，其焊接材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。 ●施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。 ●施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 ●焊口焊接完成后，应进行清理。 ●焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 ●不得对焊接接头进行加热校正。 ●天然气管道焊接接头外观检测合格后，应按现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规范中的要求，应对焊缝进行抽样射线照相检测，抽样比例不得小于10%，其质量不得低于Ⅲ级。 3.9管道安装要求 ●管道安装前应具备下述条件: 与管道有关的钢结构工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。 ●按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 ●管道组对前,均应将管内杂物清理干净。 ●管道水平段的坡度及方向应符合设计要求，压缩空气管道的正坡度不小于0.2%。 ●天然气管道及放散管（含阻火器）均应考虑防雷、防静电接地点措施，接地电阻不应大于10Ω。当每对法兰或