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第二部分 超声检测工艺 某高压气体储罐进行在役检验，检验员检查发现内壁腐蚀严重，要求对筒体与筒体环焊缝B2进行局部(20%)超声波检测，按JB/T4730.3-2005标准B级检测，质量级别为Ⅰ级合格。参数如下：规格Di1600×4800×36mm，测量焊缝宽度为40mm，焊缝编号如图所示，坡口X型，自动焊，材质16MnR。现有： 　 ①超声波探伤仪：CTS-22型、HS610e、HS600A和PXUT-350B＋； 　②探头：2.5P13×13K1；2.5P13×13K2；2.5P8×9K2；5P9×9K2.5；5P13×13K3； 　 ③耦合剂：机油、水、甘油和工业浆糊； 　 ④试块： CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CSK-ⅣA 1.焊缝超声检测如何选择探头的K值？ 　答：a.使声束能扫查到整个焊缝截面； b.使声束中心线尽量与焊接接头中主要危险性缺陷垂直； c. 保证有足够的检测灵敏度。 2.超声检测前应如何确定检测面？打磨宽度多少合适？ 　答：a.根据标准规定，选择单面双侧进行检测。 b.此焊缝应采用一次反射法进行检测，焊缝每侧的探头移动区应大于或等于1.25P，所以打磨的宽度应大于等于1.25P。若选用K2的探头，则打磨的宽度应至少为L≥1.25P =1.25×2×2×36=180mm 3.该焊缝超声检测时应注意哪些伪缺陷显示波?如何区别？ 答： a.由于是在役双面焊焊缝，主要伪缺陷显示是底角反射和内表面腐蚀反射，因为自动焊，焊缝有可能出现“山形波”。 b.应根据反射波的位置和深度来区别缺陷反射和伪缺陷显示；并通过变换不同探头的不同角度，来分辨和区别缺陷反射和伪缺陷显示。 4.焊缝超声检测时，探头基本扫查方式包括哪几种？JB/T4730.3-2005标准规定在什么情况下应确定缺陷位置、最大反射波幅和缺陷当量? 　　答：a.为观察缺陷动态波型和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式。 　　　 b.标准规定对所有反射波幅达到和超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。 5.根据JB/T4730.3—2005标准规定，对焊接接头缺陷的指示长度如何测量？ 　　答：(a）当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度。 　　　 （b）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。 　　　　（c）当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。 超声波检测工艺卡 工艺卡编号：KH-0403 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共1页第1页 产品 名称 气体储罐 产品（制造） 编号 －－ 工 件 部件名称 对接环焊缝、纵焊缝 板厚（㎜） 36 部件编号 ―― 规格（㎜） Di1600×4800×36 检测项目 □板材□管材□锻件■焊缝□ 材料牌号 16MnR 检测部位编号 B2 坡口型式 X 检测阶段 ■焊后□返修后□机加工后□轧制后□热处理后□ 表面状态 打磨 焊接方法 □手工焊■自动焊□氩弧焊 器 材 及 参 数 仪器型号 HS600A 检测方法 □纵波检测■横波检测 探头型号 2.5P13×13 K2 表面补偿 4dB 试块型号 CSK－ⅠA、CSK－ⅢA 检测面 □单面单侧■单面双侧 □双面双侧□轧制面□ 检测区宽度 60mm 探头移动区域 直 射 法 108mm　　 一次反射法　180mm 耦合剂 □水□机油□甘油■工业浆糊 扫查速度 ＜150　　㎜/s 技术 要求 检测标准/技术等级 JB/T 4730.3-2005/B 检测比例 20　　　% 合格级别 Ⅰ级 检测规程编号 UTGY-2007 扫描线调节及说明 在CSK－ⅠA标准试块上校准斜探头的前沿、K值、扫描速度，设定检测范围为100㎜ 灵敏度校准及设定 用CSK－ⅢA试块制作φ1×6基准线，然后将仪器参数中的判废线调整为+5dB，定量线调整为-3dB，评定线调整为-9dB，即生成三条线。调整仪器使72mm深度处评定线位于显示屏20%高度或以上，记录此波高及此时仪器dB值即完成检测灵敏度设定。 扫查方式及说明 锯齿型扫查、斜平行扫查，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15% 缺陷定位、定量时，采用前后、左右、转角、环绕等基本扫查方式 缺陷的 记录 1、达到或超过定量线≥（φ1×6－3dB ）的缺陷； 2、裂