包钢棒材高线初步技术方案及主体设备价格..doc

司总经理： 包钢棒材高线技术方案及主体设备价格汇报（一） 包钢棒材高线初步技术方案及价格汇报。经向摩根公司询价并访问摩根上海公司。根据双方在上海交流期间确定的项目实施意见，本着实现最快的设备交货及项目的快速实施的目标，同时尽可能降低项目投资，推荐我认为综合性价比最佳方案，此方案可以实现在产能、质量及作业率等方面的所有目标。形成了初步技术方案、设备分交。 技术方案 1．1基本轧制表 初步的孔型系统图在已明确的产品参数基础提供。见孔型系统图。 1．2车间布置 车间工艺布置图（见工艺平面图）明确了所提供的或是所需要的布置在现有棒材轧机最后一架出口的设备。高线设备从现有棒材水箱之间的转换器开始到集卷站结束。额外的设备包括买方提供动力、C型钩运输系统和卖方提供压紧装置、盘卷称重和卸卷装置。 1．3产品数据 现有棒材轧机参数： 现有Pomini棒材精轧18#轧机轧制产品参数： 轧机速度 现有实际：最大17m/s 轧机生产率：120t/h（考虑间隙和生产率） 580，000 t/a，每年生产时间6200h 间隙时间：5s 炉子生产率：约需130t/h 新高线工艺参数： 坯料尺寸：150×150×11000mm，额定重量1900kg； 轧机速度 --保证值（带无扭轧机）：105 m/s； --保证值（带定减径轧机）：112 m/s； --设计：120 m/s； 轧机能力：120 t/h 100%效率 107.9 t/h （考虑间隙和生产率） 800000 t/a，年工作时间6200h； 坯料间隙：5s； 加热炉能力：约130 t/h （新建加热炉，非最终能力）； 产品范围： 光面线材：5.5㎜～25㎜(20㎜)，以0.5㎜ 递增； 钢级：高碳钢、低合金钢、弹簧钢、轴承钢、焊条钢、冷镦钢、轮胎钢帘线 --设计等级：C1080 用于选择设备和电机的设计入口温度和钢级 --1#轧机入口：950～1150℃，参照钢级 --无扭轧机（工艺温度）：C1080 900～950℃ 弹簧钢 950～1000℃ 冷镦钢 850～870℃ --定减径轧机（工艺温度）：C1080 900～950℃ 弹簧钢 1000～1050℃ 冷镦钢 800～840℃ 盘卷尺寸/重量 --盘卷：1250/1200mm（外径）×900/850mm（内径），额定重量1850kg 1．4 中间参数 高线精轧机材对棒材来料断面尺寸、速度和公差的要求。 进入无扭轧机来料断面（1） 直径 （mm） 面积 （mm2） 速度（m/s） 公差要求 最大 最小 17.1 229.7 19.3 9.2 ±0.5mm 18.3 263.0 16.8 11.6 21.0 346.4 12.8 25.7 518.7 8.6 1．5 项目内容 电气控制系统： 引进电气控制系统：水箱和中间机架冷却控制：Morgan增强温度控制系统（METCS）用于控制到水箱和中间机架冷却导卫的流量，以确保所有钢级的金相组织以及运输环使得吐丝机出口到丝太尔摩线温度变化在±10℃。 引进电气控制系统：减/定径轧机控制： Morgan的减/定径轧机控制系统（MRCS）用离合器控制外部传动箱和减/定径轧机装置的启/停动作。 3.其他电气控制系统：电气控制规格（ECS）书由卖方提供在其详细设计责任范围内所有设备的ECS书。这些用于设定要求的操作程序的设备的 ECS会提供给电气供货商，以便其开发电控系统。 1．6年生产能力计算 下表提供了典型产品计算，保证运行速度112m/s，100%轧机生产率120t/h。产品大纲，原料吨数，主要产品年产量和每年所需轧制时间基于项目需求而变化。因此，这些值未列入下表中。 产品尺寸 （mm） 成品速度 （m/s） 100%轧制率（t/h） 轧制周期（秒） 轧机小时产量 （t/h） 产品比 例 原料 主要 年产量 （t） 每年所需生产时间 （小时） 光面线材 5 105.0 57.5 137.5 53.7 5.5 112.0 74.2 107.6 68.6 6.0 112.0 88.3 91.2 80.9 6.5 112.0 103.6 78.5 94.1 7.0 111.9 120.0 68.4 107.9 7.5 97.5 120.0