北京某大厦钢结构工程无损检测方案..doc

北京******大厦无损检测方案 第一节 超声波探伤 1.1探伤范围 根据设计说明的规定，本工程钢结构安装焊缝要求超声波探伤的焊缝有以下几种： 1.1.1 100%的所有全焊透焊缝； 1.1.2 100%的柱-柱拼接焊缝； 1.1.3用于外围抗弯框架的半熔透焊缝。 1.2执行标准 探伤标准要求执行AWS D1.1。 1.3现场使用的仪器 本公司现备有USN50R型（德国产）全数字式智能超声波探伤仪以及SMART220电脑型智能超声波探伤仪。 1.4探伤人员 Ⅲ级超声波探伤技术资格人员 1名； Ⅱ级超声波探伤技术资格人员 2名； Ⅰ超声波探伤技术资格人员 1名； 1.5超声波探伤工艺 1.5.1检验准备 探伤面：现场安装焊缝均为单面带钢垫板的对接焊缝和T型焊缝（如下图表15-1），因此，采用单面双侧或单面单侧探伤。 探查区清洁处理： 探头接触表面应清除焊接飞溅、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要时应进行打磨。 1.5.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm见下图表15-2 采用一次反射法扫查探伤，探头移动应大于1.25P： P=2δtgβ 或P=2δK 式中：P—跨距，mm； δ—母材厚度，mm。 采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。 1.5.3探头频率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探头。 1.5.4探头角度：根据AWSD1.1规定采用下表规定的角度。 探头角度的确定图表15-3 接头形式 板厚（mm） 8-≤38 ＞38≤44.5 ＞44.5-≤63.5 ＞63.5-≤88.9 对接接头 70° 70° 60°（顶部1/4）、70° 40°（顶部1/4）、70° T形接头 70° 70° 60°（顶部1/4）、70° 40°（顶部1/4）、70° 1.5.5耦合剂：采用浆糊或甘油。 1.5.6扫查方法：按(下图表15-4)所示进行。 以图3中的A、B、C方式综合动作扫查焊缝的纵向不连接性；E方式扫查焊缝的横向不连接性。 1.5.7对比试块： 应用ⅡW对比试块校准探头（见下图表15-5）。 1.5.8对比标准：用国际焊接学会ⅡW超声波对比试块（见下图表15-6）作距离校准和 灵敏度校准的标准。 探头与检测仪的组合应分辩对比试块上的三个孔（见下图表15-7），分辩率应在仪器控制处于正常试验状态下根据孔的反射指示在萤光屏中等高度进行估 算，分辩能力至少能区分三个孔的指示峰值。 1.6仪器鉴定 1.6.1水平线性：仪器每使用40小时后，对需用的每一距离范围的水平线重新作鉴定； 1.6.2增益控制：仪器的增益（衰减器）控制应每隔两个月校准一次； 1.6.3探头内部反射：仪器最多使用40小时，就要对每个探头的最大 内部反射进行检验。每一个斜探头应在每使用8小时后用校准块进行检查，以确定接触面是否平整，入射点是否正确，波束角度是否在2°公差范围内，不符合要求的探头应预修正或更换。 1.6.4检测时的校准： 在每一焊缝检测之前，由检测人员在检测部位对仪器的灵敏度和水平扫查（距离）进行校准。并在每隔30分钟或检测人员变换时重新校准。 1.7检测的合格标准 根据检测的dB值，按下表规定划定不连续性等级，并按该等级的限制指示长度判定合格或不合格（拒收）。 超声波检测合格—拒收（不合格）标准图表15-8 不连续性严重等级 焊缝厚度（mm）和探头角度 8-≤19 ＞19-≤38 ＞38-≤64 ＞64-≤100 ＞100-≤200 70° 70° 70°60°45° 70°60°45° 70°60°45° A级 ≤+5 ≤+2 ≤-2 ≤+1 ≤+3 ≤-5 ≤-2 ≤0 ≤-7 ≤-4 ≤-1 B级 +6 +3 -1 +2 +4 0 +3 +5 -4 -1 +1 -3 0 +2 -6 -3 0 -5 -2 +1 C级 +7 +4 +1 +4 +6 +2 +5 +7 -2 +1 +3 +2 +2 +4 -4 -1 +2 +2 +2 +3 D级 ≤+8 ≤+5 ≤+3 ≤+6 ≤+8 ≤+3 ≤+3 ≤+5 ≤+3 ≤+3 ≤+4 焊